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山东俊旭重工（集团）有限公司
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湿法脱硫系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫工艺，对气体进行系统的脱硫、再生、过滤或熔硫
湿法脱硫系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫工艺，对气体进行系统的脱硫、再生、过滤或熔硫。脱硫采用物理、化学相结合的方法。湿法脱硫具有设备可长期运行、连续脱硫、无二次污染， 而且有副产品硫磺或硫膏、处理气量大、脱硫精度高等优点， 整个脱硫、再生、熔硫或过滤处理工艺简单、管理方便、运行费用低等优点。
湿法脱硫工艺流程
气体中的硫化氢对生产的主要危害有：对人体毒害、腐蚀金属设备、污染溶液和环境等，所以必须把硫化物脱除。本工艺就是用脱硫液吸收气体中的H2 S ， 使气体得到净化。吸收H2 S 后的脱硫液， 在脱硫剂的催化作用下， 经氧化再生后循环使用。再生析出的硫泡沫经压缩分离(或熔硫)， 制成硫膏(或硫磺)。冷却降温塔中的热水经水封流向热水池。由热水泵送向凉水塔进行冷却循环使用。
1、气体脱硫工艺流程：
由气柜来的沼气经降温塔下部，同自上而下的冷水进行逆向接触。接触过程中气体温度下降，同时除去气体中的杂质，进入罗茨风机加压后，进入风机出口总管，然后进入脱硫塔下部，经气体分布器进入喷淋脱硫塔，与塔顶喷入的脱硫液进行逆向接触，再进入填料脱硫塔，再次与塔顶喷入的脱硫液进行逆向接触， 脱除气体中的H2 S ， 净化后的气体由脱硫塔顶部出来进入后工序。
2、溶液流程：
溶液由贫液槽进入脱硫泵加压至0. 4 — 0. 6MP a 送向脱硫塔，在脱硫塔顶部进入(填料层)吸收气体中的H2 S ， 吸收H2 S 后的溶液由脱硫塔底部流至富液槽。在富液槽短暂停留后经再生泵(富液泵)加压至0.5~0.7MPa进入再生槽喷射器和自吸的空气一起混合，喷向再生槽底部，进行脱硫液的氧化再生和脱硫液的浮选，S2-被空气中的O2氧化为单质硫，再生后的贫液由再生槽上部经液位调节器进入贫液槽循环使用，单质硫被气体吹成泡沫状进入硫泡沫槽，再经压滤机挤压形成硫膏，溶液回收进入贫液槽利用。脱硫过程中消耗掉的溶液组分，由溶液制备槽制成后经泵补充到循环槽中。
3、冷却水流程：
罗茨风机是用来增压，克服系统阻力，输送气体，在机壳内有8字形的风叶，又称转子，当转子旋转时，上部进口工作室容积增大，形成低压而吸气，而下部出口室容积减少，气体被压缩压力升高而排出。
特点：
（ 1 ） 设备可长期连续运行脱硫。用PH值来保持脱硫效率， 运行费用低。
（ 2） 溶液再生效果好，不积硫堵塔，再生硫颗粒大，硫磺易分离，同时能清洗脱硫塔。
（ 3 ） 溶液组分简单， 化学稳定性强， 管理与操作方便。
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