冶金行业煤气在线气体分析系统 返回列表页

NK-804型冶金过程气体分析系统，适用于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）过程气及尾气中CO、CO2、O2、HCL、SO2等气体含量在线连续监测分析，能够实时监控冶金炉内气氛浓度含量，为调整工艺提供实时数据支持，以提高生产效率和产品质量。

NK-804型冶金行业煤气在线气体分析系统，适用于钢铁冶炼、钛冶炼、铜冶炼、铁合金冶炼及其他金属冶炼行业，可满足企业过程控制需求和在环保形势下的监测需求，为节能减排、工艺优化、环保节能、安全控制、超低排放评估提供实时有效的数据。

冶金行业煤气在线气体分析系统系统技术指标

1) 预处理采样装置技术指标

² 自动反吹取样探头及管路；

² 手动维护控制阀门，方便取样管道清洗；

² 适用于取样气体温度≤800℃；

² 适用于气体粉尘浓度<100g/m3;

² 低温环境下采样管道采用伴热技术，防止水分冷凝而堵塞管路；

² 取样探头采用烧结过滤器过滤精度≤5µm

2) 分析单元技术指标

² 测量组分： CO、CO2、O2、HCL、SO2（根据行业及工况可定制）

² 测量方法：CO/CO2不分光红外线原理、HCL激光或电化学原理、O2电化学原理、SO2紫外原理

² 各测量点检测范围选型

² 精    度：≤±1％F.S

² 重 复 性：≤±0.5％F.S

² 稳 定 性：≤±0.5％F.S/7d

² 响应时间： ≤10秒（NDIR）

² 工作电源： 220VAC±10%，50Hz±5%

² 输出方式： 4～20mA、无源继电器、RS485

² 工作环境：温度－25℃～＋55℃；湿度≤90%RH（无结露）

3) 分析机柜及控制系统技术指标

² 整体机柜防护等级IP56

² 柜体配置可视窗口，换气通常；

² 控制系统：采用三菱PLC，自动控制系统反吹运行；

² 分析系统按照7D*24H连续运行模式设计，实现真正意义上的在线；

² 系统能够输出4-20mA电流信号，每种气体成分对应一路输出，送往主控室DCS系统；

² 预处理单元：通过伴热、过滤、吸附、分离、冷凝等工序清除样气中粉尘、水汽等