钛棒反冲洗过滤器 返回列表页

钛棒滤芯：标准规格为 φ80×1000mm（可定制 300-1200mm 长度），微孔孔径精度 1-50 微米（超精密型 0.1 微米），单支滤芯有效过滤面积 1.5㎡，抗压强度≥2.0MPa，支持≥500 次反冲洗循环。滤芯采用螺纹式或卡箍式连接，便于快速更换。

滤芯支撑板：316L 不锈钢冲孔板（开孔率≥35%），表面电解抛光处理，均匀分布滤芯安装孔，确保流体均匀通过每个滤芯。

多路阀组：集成过滤 / 反冲洗 / 排污三工位电磁阀（DN25-DN200），材质为不锈钢 316L，支持 0.6-0.8MPa 压缩空气驱动，切换时间≤1 秒，实现过滤与反冲洗状态的快速切换。

反冲洗喷嘴：位于滤芯内侧的螺旋式喷嘴，采用钛合金材质，喷射角度 30°，形成高速旋转水流，覆盖滤芯内壁 98% 面积，确保杂质剥离。

圆柱形壳体：主体采用 316L 不锈钢锻造（壁厚 6-12mm，依工作压力定制），内壁粗糙度 Ra≤0.8μm，减少流体阻力与杂质滞留。顶部设视镜（钢化玻璃 + 316L 边框），便于观察滤芯污染状态。

密封系统：端盖与壳体采用法兰连接，配氟橡胶 O 型密封圈（耐温 - 20℃-200℃），密封压力≥1.6MPa，适配水、溶剂、酸碱液等多种介质。

智能 PLC 模块：内置压差传感器（精度 ±0.01MPa），实时监测进出口压差，当压降≥0.1MPa 时自动启动反冲洗程序；支持定时冲洗（1-24 小时可调），并提供 485 通讯接口与 DCS 系统联动。

人机界面（HMI）：7 英寸彩色触摸屏，显示实时流量、压力、滤芯状态及冲洗记录，支持手动 / 自动模式切换，操作界面简洁直观。

主进出口：标配法兰连接（DN25-DN200，符合 GB、ASME 标准），卧式设备进出口位于两端水平方向，立式设备进出口位于顶部与底部，确保流体顺畅无涡流。

排污口：壳体底部设 DN50 快开式排污阀，反冲洗时杂质经排污管排出，排污时间 10-30 秒，可连接至污水处理系统。

腐蚀性介质过滤：硫酸（98% 浓度）、氢氧化钠（40% 浓度）等强酸碱溶液的杂质去除，拦截催化剂颗粒、聚合物凝胶，保护后续反应器与膜组件。

高温流体处理：聚合反应中的熔融物料（250℃）过滤，蒸馏塔底残液中的碳化物颗粒拦截，通过反冲洗保持滤芯通量稳定，避免因堵塞导致的生产中断。

无菌制剂生产：注射液、冻干粉针剂的药液终端过滤（搭配 0.22μm 钛棒滤芯），反冲洗功能支持在线灭菌（121℃蒸汽），符合 GMP 对设备可在线清洁（CIP）的要求。

发酵液分离：抗生素发酵液中的菌丝体、蛋白杂质过滤，反冲洗可有效清除滤芯深层截留的黏性污染物，减少滤芯更换频率，降低生物安全风险。

高温液体精滤：浓缩果汁（85℃杀菌后）过滤果肉纤维、淀粉颗粒，食用油精炼中的磷脂、蜡质结晶拦截，反冲洗过程无需拆卸滤芯，避免二次污染，保障食品级卫生标准。

酸性介质处理：碳酸饮料、醋饮料的过滤，钛合金滤芯耐果酸腐蚀，反冲洗清除饮料中的二氧化碳气泡附着杂质，提升产品透明度与口感稳定性。

工业废水深度处理：电镀废水中的重金属离子络合物、乳化油颗粒过滤，反冲洗配合化学清洗（如柠檬酸溶液），恢复滤芯对胶体污染物的拦截能力，为后续 RO 膜处理提供保护。

超纯水制备：电子级超纯水系统中，过滤树脂碎屑、微米级颗粒，反冲洗采用高纯水源，避免二次污染，确保水质达到 18MΩ・cm 以上，满足半导体晶圆制造需求。

锂电池生产：电解液（碳酸酯类溶剂）过滤，去除金属杂质与尘埃颗粒，反冲洗技术减少滤芯更换时的溶剂浪费，保障锂离子电池的安全性与一致性。

光伏行业：硅片切割液循环过滤，拦截碳化硅磨料颗粒，反冲洗保持切割液洁净度，延长切割线寿命，提升硅片切割效率与良率。

航空航天润滑系统：航空液压油（-50℃-150℃）的精密过滤，钛合金滤芯耐高低温冲击，反冲洗功能适应飞机起落架等紧凑空间的维护需求，确保飞控系统可靠性。

高温烟气脱硝：燃煤电厂脱硝系统中，过滤氨水雾化喷嘴前的杂质（≤5μm），反冲洗防止喷嘴堵塞，保障脱硝效率稳定，减少停机检修频率。