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槽式清洗机是一种用于批量清洗物品的自动化设备,广泛应用于半导体、电子、光学等领域。它通过将待清洗物品放入盛有特定化学试剂的槽中,利用超声波在液体中的空化作用产生的强大冲击力,对物体表面进行深度清洁,同时辅以机械手等装置实现自动化操作。该设备具有清洗效率高、成本较低等优点,但也存在交叉污染风险,需注意及时更换化学试剂和清洗。
槽式清洗机是一种在多个工业领域广泛应用的清洗设备,以下是关于它的详细介绍:
主要结构
清洗槽:一般由多个槽体组成,如预清洗槽、主清洗槽、漂洗槽、干燥槽等,各槽体功能不同,材质多为不锈钢等耐腐蚀材料。
清洗液供给系统:包括储存清洗液的容器,配备液位传感器和加热装置,清洗液通过管道和泵输送到各清洗槽,还有循环过滤系统保证清洗液清洁度。
传输系统:有机械臂或传送带等形式,将工件自动输送到不同清洗槽,每个槽中有定位装置确保工件位置正确。
控制系统:基于PLC或CNC技术,可精确控制清洗时间、温度、清洗液流量等参数,人机界面方便操作人员设置参数和监控设备状态。
干燥系统:常见的有热风干燥和真空干燥,通过不同方式去除工件表面水分。
工作原理
预处理阶段:工件入预清洗槽,用碱性或中性溶液去除大颗粒杂质、油污和灰尘等。
主清洗阶段:预清洗后的工件进入主清洗槽,根据污染情况选择清洗液,通过控制温度、浓度和时间等,采用搅拌、超声等辅助手段深度清洗。
漂洗阶段:主清洗后工件依次通过漂洗槽,用纯水或去离子水去除残留清洗液。
干燥阶段:漂洗后的工件进入干燥槽,通过热风或真空等方式干燥。
应用领域
广泛应用于半导体、电子、光学、珠宝等领域,在集成电路、MEMS、光伏领域以及半导体制造的光刻、刻蚀等关键工艺后的清洗中发挥重要作用125。
技术特点
高效清洗:能快速清洗工件表面污垢杂质,多槽式超声波清洗设备可同时清洗多个工件,缩短清洗时间。
适用范围广:可适用于金属、塑料、陶瓷、玻璃等各种材质工件的清洗,通过调整参数和更换清洗液能适应不同要求
环保节能:多使用水基溶剂作为清洗剂,对环境影响小,部分设备采用循环使用清洗液、热能回收等技术,降低能耗和成本。
自动化程度高:可实现自动上料、清洗、漂洗、烘干等一系列过程,减少人工干预,提高生产效率和产品质量稳定性
多功能性强:可根据清洗需求选择不同清洗槽设计和清洗方式,如加热或不加热的清洗槽、添加喷淋或鼓泡功能等。
槽式清洗机凭借其合理的结构设计、高效的工作原理、广泛的应用领域以及诸多突出的技术特点,在现代工业生产及相关领域中占据着极为重要的地位。它不仅能有效提升清洗效率与质量,还能适应多样化的清洗需求,为各行业的生产流程优化与产品质量保障提供了强有力的支持。
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