【ZR-DJFP3V22、ZR-DJYP3VP3-22高温系列+屏蔽+铠装计算机电缆】
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绞线工序：
绞线就是将多根单线按一定的方向和一定的规则绞合成所需截面和结构的绞合线。
质量要求
（1） 表面紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳线、缺根、断根、擦伤、氧化变色、油污等现象；
（2） 结构、外径、f值（zui大与zui小直径之差）、节距、绞向符合工艺要求；
（3） 电阻符合标准要求；【ZR-DJFP3V22、ZR-DJYP3VP3-22高温系列+屏蔽+铠装计算机电缆】
（4） 单线接头应修圆整、接头可靠，不影响下工序加工；
（5） 收线排线要整齐、均匀，不得有搭线和装线过满现象。
D、挤塑工序（包括挤绝缘和挤护套）
挤塑工艺就是在挤塑机组中完成。就是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的产品。
质量要求
（1） 挤出表面应圆整、光滑、色泽均匀、外径均匀，不得有竹节形、松套、明显颗粒、焦粒、气泡、油污、机械损伤等；
（2） 挤出直径、厚度、偏心度应符合工艺卡的要求；
（3） 绝缘层和有金属铠装的护套层经火花实验不击穿；
（4） 表面印字完整、清晰、耐磨；
（5） 收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。
E、交联绝缘线芯质量要求：
（1）导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、焦粒、气泡或擦伤的痕迹；
（2）绝缘层表面应平滑、圆整、色泽均匀、外径均匀，不得有竹节形、明显颗粒、杂质、焦粒、气泡、油污、机械损伤的痕迹；
（3）绝缘屏蔽层应均匀包覆绝缘表面、表面应光滑，不得有尖角、颗粒、焦粒或擦伤的痕迹；
（4）结构尺寸包括导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽的平均厚度、zui薄点厚度、偏心度和线芯外径等应符合工艺卡规定；
（5）绝缘层的热延伸和*变形符合标准规定；
（6）绝缘屏蔽与绝缘层的剥离性能应符合标准规定。
F、成缆工序
成缆就是将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。
质量要求
（1） 成缆应紧密、圆整、无松股、机械损伤、油污、绕包层无断裂、松包现象；
（2） 成缆外径、节距应符合工艺卡规定；
（3） 成缆外层绞向为右向、相邻层绞向相反；
（4） 分相屏蔽的多芯电缆成缆，每个缆芯外的金属屏蔽层应相互接触；
（5） 收排线平整、均匀、不应装线过满的现象。
G、铜带屏蔽绕包工序
额定电压1.8/3kV及以下的电缆应有金属屏蔽。铜带屏蔽由一层重叠绕包的铜带组成。铜带间的平均搭盖率应不小于15％,铜带标准厚度为：单芯电缆: ≥0.12mm；三芯电缆: ≥0.10mm。
质量要求
（1） 铜带应平整、光洁、
无氧化、无卷边，尺寸符合工艺规定；
无氧化、无卷边，尺寸符合工艺规定；
（2） 铜带重叠绕包、平均重叠率不小于15％；
（3） 铜带绕包方向应为左向，绕包时按规定放分色条；
（4） 绕包应紧密、圆整，无松带、露空、打皱、卷边及油污；
（5） 铜带接头应用点焊机焊接，接头应平整、牢固；
（6） 收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。
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