带式压滤脱水机生产厂家包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

    1、污泥混合及给料装置。由污泥混合罐或静态混合器与给料两部分组成。物料与絮凝剂经混合充分反应后流至给料斗在给料斗将物料平铺于浓缩机的滤带上。

    2、涨紧装置。涨紧装置的作用是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50—78N/cm范围内进行调整。上、下滤带张力可分别调压。

    3、传动装置。本机型滤带传动采用摆线针轮和电磁调速电机联合调速。进行人工控制调速带行走速度为1—10米/分，正常速度一般为2—3米/分。

    4、调偏装置。调偏装置有调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正控阀等组成。

    5、过滤压榨装置。过滤压榨装置由上、下滤带、重力脱水段、 “ S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使之污泥受到由压强逐渐变大的压榨过程。

    6、冲洗装置。冲洗装置由喷咀、挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵（压力≥0.4Mpa）即可连续冲洗滤带。当喷咀受到水中悬物和污物堵塞时，应即时将喷咀上污物清除掉。

    7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。

    8、机架。由碳钢及不锈钢型钢焊接而成，外刷防腐漆。

工作原理

    高效絮凝对污泥进行合理的调质处理，利用重力脱水，机械挤压脱水原理脱除了污泥中的水分，使污泥以滤饼状态排出，可将各种工业污泥经重力脱水后得到高质量的泥饼高品质的滤带，在压滤过程中可迅速脱水，后面捡小的压辊排列以及滤带接触角度的改变，确保压滤和剪切的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率，*设计的电磁调偏和涨紧系统解决了设备使用中的一切困难。

带式压滤脱水机生产厂家脱水过程

3.1预处理阶段：

    被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

3.2楔形预压脱水阶段：

    污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎*丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

检测

1、制造组装中的检查

    我们将严格按照国家标准进行零部件的制造，确保无缺陷后再进行组装；在设备制造组装过程中业主可随时派员来我公司根据合同条款进行检查。

2、整机空运转测试

    在设备全部零部件在我工厂组装完毕后，将对整机进行空运转测试，空运转时间不少于8小时，我们将通知业主来我公司和我方检验人员一起进行检查，并出具空运转测试报告，准备设备的发运。

3、设备运到现场后的检查

    每台设备出厂前都经过检查试验合格，并附有产品合格证和操作手册。

(1)设备出厂前进行空载试验

    空载试验是在滤带设计的zui高工作速度和zui大压力下进行，连续运转时间不少于8小时；检测内容如下：

    检查辊子轴线平行度、电气系统循环操作；

    检查急停器件、电气设备的动作及可靠性，气动系统连续操作；

    检查系统动作的灵活、准确和可靠性；

    检查气动系统的密封性；

    检查滤带跑偏量、绝缘电阻 、滤带电阻、滤带线速度

(2)设备在滤带速度和张力条件下，连续运转8小时，进行现场负荷试验：

    测试轴承温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈温度）

    物料含水率

    设备生产能力

    设备的耗电量

    冲洗装置耗水量

    辊子轴线平行度

    绝缘电阻

    滤带跑偏量

    噪声

传动系统的密封性