尾矿洗沙泥浆处理设备滤带缝合：
1).将缝合线穿过钳压边的网眼，啮合滤带两端的钳压边，在(上端或下端)的卸料辊缝合滤带。将线穿过钳压边的时候，线的一端给磨成了球状。用手握住滤带的两端，用力将啮合的网眼压在卸料辊光滑的表面上，然后将线小心地穿过排列好的网眼。如果搭钮错位或者啮合的不好，滤带的两端将不会缝合到一条线上,这会使滤布经常产生折皱，另外滤带的纠偏也很困难。确保网眼缝合线的笔直，尤其是在插入的一端，由此它将不会挂到网眼上，或使连接的地方卷曲。把一些缝合点做上标记，确保滤带的两端在一直线上，当缝合线穿过之后，网眼能够啮合良好。
2).当缝合线定位之后，沿着滤带的一侧将缝合线窝一个约30mm的弯。这将防止当滤带延展到大宽度的时候，缝合线会从接合件里脱出来。将缝合线窝弯的一头转向与滤带行走相反的方向，并置于没有泥饼的一侧。
3).拉动滤带的两侧，使滤带延展到大的宽度，来去除钳压边两侧所有的折皱纹。剪断缝合线的另一端，使其同样伸出滤带30mm，将其延滤带的边窝到后面，如同第2步。
优点：
1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能低、运行成本低；
2、*设计，运行更稳定，处理量大；
3、多锟径递减式挤压锟，布局紧稳、滤饼含固量高；
4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作稳定，大大提高滤带寿命；
5、采用两套独立的反冲洗系统。
6、具有生产能力大、污泥脱水率高的特点。
工作原理：
刮泥板上部和下部分别设有用以通入待浓缩的污泥的入泥口和用以排出浓缩后的污泥的出泥口，且竖直设置，特别是多个刮泥板、驱动机构及导流元件形成了便于污泥浓缩且防止滤水网孔堵塞的浓缩单元，该隔离筒自上而下划分为相连通的透水区和挤压区，该透水区设有一组浓缩单元;挤压区至少设有两组浓缩单元，每相邻的两组浓缩单元的多个刮泥板之间相向转动形成挤压力，并将挤压后的污泥导向出泥口设置，污泥浓缩装置工作时，隔离筒固定不动。
刮泥板转动将滤水网孔处的污泥刮除，污泥脱水装置包括位于污泥浓缩装置出泥口的下方且水平设置的挤压滚筒、用于驱动挤压滚筒绕水平轴心转动的驱动机构，挤压滚筒与出泥口之间形成具有污泥出口的挤压区域，且在挤压滚筒的筒壁上设有供水通过的滤水孔或滤水组件，当挤压滚筒转动时，位于挤压区域内的污泥被挤压，被挤压的污泥在挤压滚筒的转动下导向污泥出口，被挤压的水自挤压区域外的挤压滚筒筒壁上的滤水孔或滤水组件排出。
污泥随滤布移动进入加压脱水区，压力脱水后进入“S"形压榨段，在“S"形压榨段中，污泥被夹在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生，促使污泥饼再一次脱水，后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。
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