上海耐励泵业有限公司

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供应CQB-L型磁力管道泵

供应CQB-L型磁力管道泵

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  • 上海耐励泵业有限公司
  • 1500元
  • 2018-04-10 19:04:51
  • 上海市
  • 上海
  • 1119

我要询价 具体成交价以合同协议为准

【简单介绍】

我们耐励供应CQB-L型磁力管道泵泵的绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换，泵的性能与CQB系列相同；流量为3.2-100m 3 /h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw

【详细说明】

产品介绍：

CQB-L型立式管道磁力泵是本单位在多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵，它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点，安装尺寸与ISG型管道离心泵相同，是一代的无泄漏管道离心泵。


供应CQB-L型磁力管道泵产品特点：

1、进行无泄漏运转，可输送易燃、易爆、有毒及腐蚀介质； 材质优良，泵体、叶轮、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢制造；
3、轴套采用高耐磨的碳化硅、碳化钨，滑动轴承采用碳石M106K，并设置了润滑油槽，有效地保证泵的使用寿命立式安装，结构紧凑、占地面积小；
4、振动小，噪音低，运行特别平稳；
5、泵的绝大多数零部件与CQB系列磁力泵互换，泵的性能与CQB系列相同；流量为3.2-100m 3 /h;扬程为20-80m;功率为0.75-75Kw。

立式磁力管道泵性能参数：

型号

口径(mm)

流量 (m3/h)

扬程 
(m)

电机功率 (kW)

电 压 
(V)

材 质

进口

出口

CQB32-125L

32

32

3.2

20

1.1

380

不
锈
钢

CQB32-160L

32

32

3.2

32

1.5

380

CQB40-105L

40

40

3.2

12.5

1.1

380

CQB40-125L

40

40

6.3

20

2.2

380

CQB40-160L

40

40

6.3

32

3

380

CQB40-200L

40

40

6.3

50

5.5

380

CQB50-85L

50

50

6.3

8

1.1

380

CQB50-105L

50

50

6.3

12.5

1.5

380

CQB50-125L

50

50

12.5

20

3

380

CQB50-160L

50

50

12.5

32

4

380

CQB50-200L

50

50

12.5

50

7.5

380

CQB50-250L

50

50

12.5

80

18.5

380

CQB65-125L

65

65

25

20

4

380

CQB65-160L

65

65

25

32

7.5

380

CQB65-200L

65

65

25

50

15

380

CQB65-250L

65

65

25

80

22

380

CQB80-125L

80

80

50

20

7.5

380

CQB80-160L

80

80

50

32

15

380

CQB80-200L

80

80

50

50

22

380

CQB80-250L

80

80

50

80

37

380

CQB100-125L

100

100

100

20

15

380

CQB100-160L

100

100

100

32

22

380

CQB100-200L

100

100

100

50

37

380

CQB100-250L

100

100

100

80

55

380

注:每个型号都可配防爆电机



供应CQB-L型磁力管道泵故障原因及排除方法： 

故障现象

原 因 分 析

排 除 方 法

泵不出水

1、 水泵反转

2、 进水管漏气

3、 泵腔储水不足

4、 电压太高、启动时联轴器打滑

5、 吸程太高

6、 阀门没有打开

1、 调整电机旋转方向

2、 杜绝漏气

3、 增加储水量

4、 调整电压

5、 降低泵安装位置

6、 校正或改变阀门

流量不足

1、 吸入管径大小或堵塞

2、 叶轮流道阻塞

3、 扬程过高

4、 转速不够

1、 调换或清洗进水管

2、 清洗叶轮

3、 开大出水阀

4、 恢复额定转速

扬程过低

1、 流量过大

2、 转速太低

1、 关小出水阀

2、 恢复额定转速

澡音太大

1、 泵轴严重磨损

2、 轴承严重磨损

3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4、 密封环与叶轮研磨

5、 冷却箱内滚动轴承磨损

1、 更换泵轴

2、 更换轴承

3、 拆除泵头重新组装

4、 更换止推环、密封环

5、 更换滚动轴承

漏液

1、   Ｏ型密封圈损坏

1、 更换Ｏ型密封圈

 

    
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