IS65-50-125单级清水离心泵装配与拆卸:泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓,丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上,再将泵盖装在悬架上,然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序,应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
内部结构:
IS65-50-125优质单级清水离心泵安装:泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正:
1) 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水录和电机安装到底座上去。
6) 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电机轴中心线是否*,可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下,左右的差刖不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间咪差别不得超过0.3(mm
2、安装说明:
1) 泵的安装高度,管路的长度.直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。
2) 长距输送时应取较大的管径,泵的管路应有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。
3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
IS65-50-125单级清水离心泵安装尺寸:
IS单极离心泵启动停止与运转
起动 停止与运转
1、起动:
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水,或用真空泵引水。
4) 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止:
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
2) 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
3) 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
3、运转:
1).在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。
2).轴承温度zui高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常,漏水应该是少量均勻。
4).轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
型号意义:
性能参数 :
型 号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kW) | 转速 (r/min) | 效率 (%) | 汽蚀余量 (m) |
IS50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2 | 2900 | 60 | 2.0 |
6.3 | 5 | 0.55 | 1450 | 54 | 2.0 |
IS50-32-160 | 12.5 | 32 | 3 | 2900 | 54 | 2.0 |
6.3 | 8 | 0.55 | 1450 | 48 | 2.0 |
IS50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2900 | 48 | 2.0 |
6.5 | 12.5 | 0.75 | 1450 | 42 | 2.0 |
IS50-32-250 | 12.5 | 80 | 11 | 2900 | 38 | 2.0 |
6.3 | 20 | 1.5 | 1450 | 32 | 2.0 |
IS65-50-125 | 25 | 20 | 3 | 2900 | 69 | 2.0 |
12.5 | 5 | 0.55 | 1450 | 64 | 2.0 |
IS65-50-160 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 65 | 2.0 |
12.5 | 8 | 0.75 | 1450 | 60 | 2.0 |
IS65-40-200 | 25 | 50 | 7.5 | 2900 | 60 | 2.0 |
12.5 | 12.5 | 1.1 | 1450 | 55 | 2.0 |
IS65-40-250 | 25 | 80 | 15 | 2900 | 50 | 2.0 |
12.5 | 20 | 2.2 | 1450 | 46 | 2.0 |
IS65-40-315 | 25 | 125 | 30 | 2900 | 45 | 2.5 |
12.5 | 32 | 4 | 1450 | 41 | 2.5 |
IS80-65-125 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 75 | 3.0 |
25 | 5 | 0.75 | 1450 | 71 | 2.5 |
IS80-65-160 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 73 | 2.5 |
25 | 8 | 1.5 | 1450 | 69 | 2.5 |
IS80-50-200 | 50 | 50 | 15 | 2900 | 69 | 2.5 |
25 | 12.5 | 2.2 | 1450 | 65 | 2.5 |
IS80-50-250 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 63 | 2.5 |
25 | 20 | 3 | 1450 | 60 | 2.5 |
IS80-50-315 | 50 | 125 | 37 | 2900 | 54 | 2.5 |
25 | 32 | 5.5 | 1450 | 52 | 2.5 |
IS100-80-125 | 100 | 20 | 11 | 2900 | 78 | 4.5 |
50 | 5 | 1.5 | 1450 | 75 | 2.5 |
IS100-80-160 | 100 | 32 | 15 | 2900 | 78 | 4.0 |
50 | 8 | 2.2 | 1450 | 75 | 2.5 |
IS100-65-200 | 100 | 50 | 22 | 2900 | 76 | 3.6 |
50 | 12.5 | 4 | 1450 | 73 | 2.0 |
IS100-65-250 | 100 | 80 | 37 | 2900 | 72 | 3.8 |
50 | 20 | 5.5 | 1450 | 68 | 2.0 |
IS100-65-315 | 100 | 125 | 75 | 2900 | 66 | 3.6 |
50 | 32 | 11 | 1450 | 63 | 2.0 |
IS125-100-200 | 200 | 50 | 45 | 2900 | 81 | 4.5 |
100 | 12.5 | 7.5 | 1450 | 76 | 2.5 |
IS125-100-250 | 200 | 80 | 75 | 2900 | 78 | 4.2 |
100 | 20 | 11 | 1450 | 76 | 2.5 |
IS125-100-315 | 200 | 125 | 90 | 2900 | 73 | 4.5 |
100 | 32 | 15 | 1450 | 73 | 2.2 |
IS125-100-400 | 100 | 50 | 30 | 1450 | 65 | 2.5 |
IS150-125-250 | 200 | 20 | 18.5 | 1450 | 81 | 3.0 |
IS150-125-315 | 200 | 32 | 30 | 1450 | 79 | 2.5 |
IS150-125-400 | 200 | 50 | 45 | 1450 | 76 | 2.8 |
IS200-150-250 | 400 | 20 | 37 | 1450 | 82 | 4.2 |
IS200-150-315 | 400 | 32 | 55 | 1450 | 82 | 3.5 |
IS200-150-400 | 400 | 50 | 90 | 1450 | 81 | 3.8 |
产品特点:1、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。
2、IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部分进行检修。
3、泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分,滚动轴承受泵的径向力和轴向力。
4、为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
5、泵的轴向密封环是由填料压盖,填料环和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡,则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通,如叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。
6、为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。