铸铁件凝固过程中的体积变化与析出相密切相关，并且直接受制于合金成分铸件，壁厚铸型传热速度，浇注工艺等因素的影响及其表面的收缩值确定的。而补缩工艺对铸件质量有着密不可分关系。

补缩工业的设计基础是充分利用石墨化自补缩。冒口的尺寸或模数可以小于铸件的壁厚或模数冒口的位置既要偏离热节以减少冒口对铸件的热干扰，又要靠近热节以利于补缩，特别注意内浇注道根部、冒口根部与铸件热节不能重合即是浇冒口的开设要避免形成接触热节这条原则，对一切铸造合金都适用。

采用短薄宽的冒口颈是冒口补缩成功的关键，在浇注系统设置方面，应优先采用顶上浇注工艺，内浇道直径引入和轴向引入比切入引入更有利于石墨化膨胀的利用，冷铁的使用更加灵活，可以安放在冒口颈或浇道提前凝固截死，溢出技术的使用保证了上表面为大平面的表面质量。此外，也可以采用具有不同储热系数的型砂，使铸件不同部位的凝固速度的不同来控制铸件凝固和补缩。 

铸件在液态，凝固态和固态冷却过程中所发生的体积减小的现象成为收缩，收缩的物理实质是原子间的距离随温度的减低而缩短，原子间的控穴位数量而减少。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质，收缩是铸件中的应力及许多缺陷，如缩孔、缩松、热裂、变形和冷裂等产生的基本原因，因此，它又是决定铸件质量的重要铸造性能之一。