*章  总  论

出口2500型沥青混凝土搅拌站 LB—XXXX型沥青混凝土搅拌设备是我厂积累十多年生产技术经验并吸收*技术基础上研制开发的新一代搅拌设备。该产品经主要技术性能指标符合标准：JT/T270—1995《沥青混合料搅拌设备通用技术条件》及GB50092—96《沥青路面施工技术规范》，拌和质量满足高等级公路施工技术要求。该设备具有以下主要特点：①除尘系统采用负压显示，可以控制引风量使燃烧系统始终处于运行状态；②热骨料储仓设有上位料位器，有效防止缺料或溢料；③配料斗采用电磁调速，方便调节配料速度；④热骨料仓放料采用双行程气缸，骨料计量先粗后精，提高了骨料配料精度；⑤骨料提升机采用双环链斗式提升、重力卸料，使提升平稳可靠；⑥烘干筒采用摩擦驱动，运转平稳噪音低；⑦烘干筒采用保温装置，不仅提高热效率而且外观漂亮；⑧整机控制系统采用在线微机监测控制，不仅提高了骨料、粉料、沥青计量精度，而且操作方便，适应性强。该产品结构合理、布局紧凑、工艺先进、生产率高、机件运行可靠、整机性能和主要技术指标达到国内水平，是高等级公路路面施工的理想设备。通过了ISO9001质量体系认证.

出口2500型沥青混凝土搅拌站 *节  整机主要技术性能指标

一、整机主要参数

1、型号：参照该机型配置表

2、形式：模块式、易组式、易解体、间隙式；

3、额定产量：参照该机型配置表

4、搅拌能力：参照该机型配置表；

5、操作方式：手动/自动、全电脑控制；

6、装机容量：参照该机型配置表

二、出口2500型沥青混凝土搅拌站 烘干筒主要性能指标（见表）

注：①骨料残余含水量≤0.5%；

②工作环境温度≥20℃；

③燃煤低位发热值≥5500Kcal/kg。

三、 搅拌缸主要性能指标（见表）

注：①“搅拌循环周期”确定或“设定拌和时间”应取决于：

a、材料级配因素；b、混合料种类；

c、油石比大小；  d、混合料温度

   ②搅拌缸拌和质量应无公料、无结块、无离析现象。

四、 计量精度及指标（见表）

五、环境保护指标（见表）

注：①本设备中一级除尘为旋风式除尘；二级除尘为脱硫                                           

    除尘。

    ②表中环境噪声是指距zui大噪声源30m处的噪声值。

六、 操作方式

本系统采用在线微机监测控制，计算机全自动操作运行，并配有手动操作。工作动态有显示器屏幕监视，可储存1000种级配并任意选用，可储存一年内所有生产数据并可显示、查看、打印生产报表和生产趋势曲线。

七、整机占地面积

    长×宽：参照该机型基础图

八、装机容量

参照该机型配置表

第二节 安装及安全操作规程

一、安装

1、用户应严格地按照制造厂提供的LB—XXXX型沥青混凝土搅拌设备基础施工图进行施工，保证基础各方面的质量要求， 同时应考虑到所有车辆运输方便，通道畅通。

2、设备在正式安装前，应对已施工好的基础进一步测量、定线、标高误差做好标记，整个测量、定线基准应以主机架为中心点。

3、确定设备各部件的重量；选择合适的吊车型号；确定钢丝绳的规格、长度；配备工作人员数量；安装过程中所需的工具。现场安装人员须带好安全帽，高位作业时须系好安全带。

4、设备安装顺序一般为主机架→热石料提升机→矿粉提升→石粉仓→烘干机→一级风除尘器→二级水除尘器→通引风管道→引风机→烟道→输送带→配料斗→辅助设备→控制室定位→电缆线→各传动部位试运转→计量系统→调试→（试生产→正常运转生产）。

二、安全操作规程

1、LB—XXXX型沥青混凝土搅拌设备具有完善的安全保护设施，在安装时严格保证全部保护设施的正确安装并经常检查是否正常。

2、在传动件附近工作时严禁无关人员来往，以免发生意外事故，各传动件在起动前应“打铃声提示”，必须确认无人时方可起动。

3、在冷料配料机构周围工作时，应带上安全帽。

4、严禁在设备运转过程中进行设备调整和维修作业，所有的调整维修工作应在设备停车后进行，无关人员禁止进入现场。

5、沥青罐、煤粉机附近应配备相应的消防器具（灭火器等），并有专人负责。

6、设备在正常运转过程中：注意各部位是否有超负荷工作状态出现；操作人员应做好设备运转的日常记录，出现异常情况要作系统性的技术分析，并作出处理方案，讨论后解决。

7、本设备全部电器工作均需由专门人员负责，所有电器线路布置必须符合有关标准规范，同时应有可靠的接地保护装置。各电源接头须联接牢固可靠，防止松动产生意外故障或损坏电器无件。

第三节  设备的启动、停机顺序

正确地启动或关闭搅拌设备是安全生产、文明生产的基本环节之一，因此要求操作人员要严格按照规定顺序执行。

一、准备工作

1、在生产之前，要提前开启加热系统，并使其系统处于正常工作状态，把沥青加热到规定的使用温度（例AH70为150℃~160℃）。

2、检查沥青输送管线系统中阀门、管道、油泵是否已达到设定的保温温度，只有当温度达到后方可开启阀门、油泵运转。

3、加热沥青系统应有专人负责，运转过程中应经常对各机件、仪表进行观察，并做好运行记录。

二、开机

1、主机开机之前，要有专职人员对设备进行系统性检查，以保证设备正常运转。检查项目基本由以下方面，沥青温度是否已达到使用温度；配料斗是否已加满冷骨料；引风机风门是否已关闭；润滑系统是否已加注润滑油脂；传动部位是否搁有杂物；石粉仓内是否有一定的储量；机械附近是否有无关闲杂人员在逗留；各部位的专职操作人员是否已到岗等，zui后有负责人下达开机命令。

2、正式开机前“打铃声”数次，确保生产安全，控制室要注意电源工作电压是否正常，电压属于正常范围之内以后，方可开启各传动部位。

3、开机顺序一般作以下规定：先起动全部空气压缩机，待气

3.1引风机在风门关闭状态下起动，待启动过程结束运转正常后，逐步开启开门。

3.2开启水除尘水泵电机。

3.3开启搅拌缸→振动筛→热石料提升机→烘干筒→倾斜输送带→集料输送带；

3.4商品石粉输送螺旋输送机；

3.5若配置有成品料仓系统时，则送料小车要反复上下空载运转几次。

3.6开启主燃烧机系统：鼓风机、煤粉机（输油泵）、空压机；

3.7输送沥青泵进行热沥青循环。

4、各传动部位全部空载运转后，操作人员应作以下几方面的检查：

4.1烘干机的负压数值是否在规定范围。

4.2检查各传动电机空载电流是否在正常范围内。

4.3各传动件在空载情况下是否有不正常现象出现。如：输送带跑偏，机件产生异常等。

4.4控制系统的各种仪表、信号指示是否正常。

5、对上述情况确认全部正常后，进入下一顺序运行：

5.1煤粉燃烧器开始点火燃烧。小火燃烧约3~5分钟后，即可按施工要求按比例上料，对骨料进行烘干处，随着进料量的多少，手动调节燃烧口进煤量和进风量。

5.2烘干过后的热石骨料，经提升、筛分按设定规格进入机架上四只储料隔仓，根据各规格料仓料位器控制反应信号可对某一种冷骨料的进料量进行控制，达到成品料的级配与冷骨料供量成平衡，提高生产量，节约能源。

5.3上述工作过程在正常状态的情况下，设备进入沥青混凝土成品料生产，正式成品料生产过程控制由电气、计算机作一系列的自动控制生产，说明书后面对此有详细说明。

三、停机

这里所述说的停机是指正常作业工作结束后的停机。按以下顺序进行：

1、在停机前首先要测定一下热石料仓有多少存料，按生产量要求尽量用完，只要剩余料能洗锅2-3次量就可以，以减少浪费。

2、停机顺序

停止冷骨料供料→集料输送机。待烘干出料基本完毕时即可关闭燃烧器（熄火），待烘干出料完毕时可闭热石料提升机、振动筛。在成品料搅拌结束后，可关闭石粉仓--关风机、螺旋输送机、沥青泵。然后搅拌缸进行“洗缸”清理，洗缸结束后，并确认热石料仓已无存料，则可关闭拌缸→关闭烘干筒→关闭倾料输送机→关闭引风引。引风机关闭后脱硫除尘器还需继续工作20~30分钟后才允许关闭。zui后关闭空气压缩机→关闭操作控制系统→关闭总电源。

3、沥青加热系统

当主机处于全部关闭停机情况，而主机电源与沥青加热系统电源是独立分开的，为了满足第二天生产时应有足够的热沥青储量，所以加热系统还需继续工作，进行升温、保温，但沥青加热系统工作过程要视现场生产计划确定。

4、停机后的保养清理工作

停机后有专职人员对设备各部全面检查、维护。是否有机件松动的地方，在前一班生产运转中是否有异常情况，否则在停车后应及时处理，不要把隐患带到下一班生产中去，以免产生不必要的损失。同时对机件表面尘灰清扫干净，保持设备整洁做到文明生产。

第二章

*节  冷骨料配料系统

冷骨料配料系统包括冷骨料配料机组和输送机。冷骨料配料机组主要用来完成冷骨料的初级配工作；输送机的主要功能是将级配好的所有冷骨料输送到烘干筒内加热。

一、技术参数

   1. 冷骨料斗

参照该机型配置表

二、冷料斗给料量的调节

每一料斗底部都装有一个皮带喂料器，通过电磁调速并配以适当的料门开启度，将冷骨料斗内的各种骨料按级配比例排至集料输送机。

三、输送机的涨紧装置

本系统的输送机张紧装置采用螺杆式。作用是保证输送带具有足够的涨力，从而使输送带与驱动滚筒间产生必需的磨擦力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送正常动转。输送带调节不能过紧，过紧容易把胶接处拉损，调节适度为满足皮带不打滑即可。

四、输送机的驱动装置

输送机的驱动装置安装于输送机的出料端部。由电动机经摆线针轮减速机通过链传动来驱动主滚筒实现输送带运行。

五、紧急停车按钮装置

在集料输送机和倾斜输送机上，装有两个紧急停车按钮。该按钮用于紧急情况下，能够快速、安全切断电源，使设备停止运转。在正常生产情况下，该按钮严禁使用。

六、系统的使用、运转和检修

   6.1冷骨料配料系统的试运转

设备在使用前应分别对冷料半路 的皮带喂料器、输送机上的驱动装置进行单独的启动和停机试验，检查动转是否正常，再用自动控制操作其空运转，检查各部件的顺序联动情况，试运转应达到如下要求：

设备无碰撞或磨擦等不正常的声响；

润滑油温度不超过65℃；

输送机上的托辊转动灵活，无卡阻现象；

输送带动转时，无跑偏现象。

   6.2系统故障及排除

   6.2.1输送带跑偏

输送带跑偏一般情况是调节尾轴上的两根调节螺栓，哪边跑偏，则涨紧哪边的螺栓（但调节时不可一味的采取涨紧），调整时要缓慢进行，调整好后将锁紧螺母紧固。在张紧螺栓仍不能解决问题时，还可以调节输送机上的托辊组，将托辊组沿输送带前进方向向前倾斜3°~4°安装，这样在输送带与偏斜托辊组之间将产生一相对的滑运速度，使输送带回复到输送机的中心位置上，但是托辊组的向前倾斜角度不宜取得过大，过大将加快输送带的磨损，影响带子的使用寿命。

   6.2.2冷料斗给料不畅原因：

A.冷料斗内有堵塞物；

B.骨料含水量过高，沾附在料斗内不下来；

C.料门开启度不足。

   6.2.3轴承温升过高

A.润滑油脂质量不良或变质，含有灰尘，粘砂，污垢等杂质；

B.轴承座连接螺栓的紧力过大或过小；

C.滚动轴承损坏；

D.轴与滚动轴承安装歪斜，二轴承不同心。

   6.3日常维护、保养

   6.3.1电动机、减速机、壁振器等按其出厂说明书的规定进行日常保养；

   6.3.2皮带输送机，皮带喂料器的各轴承处，每星期应进行润滑保养，每工作300小进拆开检查，更换新润滑脂。

   6.3.3对于链传动驱动装置，每工作300小时清洗链条一次，并涂上适量的润滑脂。

   6.3.4至少每周清洗和调整各皮带输送机的张紧装置各一次，并涂上新的润滑脂。

   6.3.5每班工作结束后，应清洗或清除皮带上的粘附物料，以免物料粘结硬化，影响输送带的正常运行。输送带上粘有湿料后，导致输送带无规则跑偏，不仅调整困难，而且易损坏胶带。

   6.3.6粘在输送带上的细骨料、湿粉尘切不可用锋利的金属工具去铲刮，应用非金属工具或水冲刷掉，否则很容易损坏带子的表面，造成撕裂，缩短其使用寿命。

   6.3.7每工作300小时后检查电磁调速的转速调节是否灵敏可靠。

第二节  烘干加热系统

一、烘干滚筒

1、烘干滚筒是对湿冷骨料进行烘干加热的装置。主要由滚筒、煤粉燃烧器等单元组成。壳体圆筒体，内设导流板和不同规格形状的扬料板，按不同角度与筒体连接。筒体旋转时，骨料被提升到不同角度落下，形成料帘，由燃烧器喷出的火焰使骨料在额定时间内得到有效加温，使骨料达到额定温度。

筒体由固定在机架上的四组磨擦轮支承旋转，骨料在筒体内不断旋转下落，zui后下滑至出料箱，被括料板括至出料箱的出料嘴流出，进入热骨料提升机。

2、技术参数

   参照该机型配置表

3、操作使用

3.1使用前应检查筒体内刮料板等有无损坏并确认固定可靠，出料口是否能畅。

3.2开机点燃煤粉燃烧器，小火预热至一定温度，随之可逐步进料。

①整个生产过程中，燃烧器则根据烘干筒出料口的石料温度<设定温度>能调节燃料的喷煤量来改变火焰的强度，使一定流量的骨料达到规定的温度。

②停机前应先关闭燃烧器，筒体继续运转约15分钟，*排除筒内残余物，并使筒体得到相应地冷却后停机。

4、维护与保养

4.1经常对四组摩擦轮轴承座内注中锂基润滑油脂

4.2经常检查四只减速机的润滑油面，减速机内不得缺油，以免缺油运行造成减速机严重损坏、报废。

4.3每班检查限位轮是否有移位情况或使用之后限位轮磨损造成与滚圈间隙过大，应作及时调整。

4.4须保证负压测量系统的可靠性。

4.5发现使用时筒体有较大幅度冲击下部限位轮时，可将四组摩擦轮座略加角度调整，使筒体旋转产生反向推力，筒体便向上浮推。

4.6使用一定周期，应对筒体内刮料板进行检查，有否严重损坏和螺栓是否松动，应及时更换、维修或紧固。

4.7特别注意：摩擦轮面与滚圈轮面严禁加注任何润滑油脂，否则破坏了摩擦驱动功能，造成打滑。

二、煤粉燃烧器

1.煤粉机型号：参照该机型配置表

2.鼓风机型号：参照该机型配置表

第三节  热骨料提升系统

热骨料提升机是强制间歇式沥青混凝土搅拌设备的*装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热骨料提升到一定的高度，送入筛分装置内。其采用双环链为牵引机构，提供传动采用双链驱动，属于垂直斗式提升，慢速重力卸料。

1、热骨料提升机的构造

提升机主要由下部箱体、中间箱体、上部箱体、料斗、牵引构件，驱动装置、张紧装置等组成。其构造是：固接着一系列料斗的牵引构件（环链）环绕在提升机的主动轮与被动轮之间构成闭合轮廓；驱动装置与主动轮相连，使提升机获得动力并驱使运转；张紧装置与被动轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机底部输入，通过密集布置的料斗向上提升至头部，并在该处进行卸载。当料斗绕过主动轮时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，从而实现在全封闭箱体内进行竖直方向运送物料。此种构造的优点是不扬灰尘，有效控制了对环境的污染。

2、技术参数

   参照该机型配置表

3、安装技术要求

3.1由于提升机工作重量较大，提升机应安装在预先浇注好的混凝土基础上。

3.2主、被动轮组装配好后，用手转动应轻便灵活。

3.3张紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。

3.4整机安装应符合下列要求：

3.4.1箱体对接竖直后主轴对水平面的平行度为0.3/1000；

3.4.2箱体垂度和扭曲度应小于10mm；

3.4.3箱体对接处和检视门应密封。

4、空载试运转要求

4.1牵引构件运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移等现象；双排环链与主动链轮的啮合应同步。

4.2设备运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；

4.3运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好；

4.4摆线针轮减速机无渗油，无冲击声，链传动安全可靠；

4.5电器设备安装可靠，空载功率不超过额定功率的30%。

5、负载试运转要求：

5.1提升机在满足设计要求的条件下工作正常。

5.2卸料情况应良好，无明显的漏料现象或回料现象；

5.3满载运转时，电动机应不超载（视运行电流判断）；

5.4电器控制可靠，电动机、减速机、逆止器运转平衡；

6、维护保养

6.1运行中应注意石料不应有回料现象。

6.2提升机运行过程中应经常注意料斗与箱体是否碰撞，料斗和板链之间的紧固螺栓是否松动，下部被动轮涨紧装置是否调节适当。

6.3上下被动轮轴承座应定期加注润滑油（脂），减速箱内润滑油按说明书中规定进行补充或更换。

6.4提升机运行一段时间后，链条链节会因负载原因而增长，应重新调整涨紧装置。

6.5提升机箱体底座规定每5台班应清理一次，预防落底石料粘在一起，影响链斗正常运转。

第四节  振动筛

1、振动筛是对经烘干筒加热后的混杂骨料，由筛箱内的二层四种规格的筛网，经筛选后将骨料按规格分别落入料仓。

振动筛由箱体、箱座、激振器、支承弹簧、三角皮带、电动机、筛网和防尘设施等组成。激振器采用单根偏心轴

2、技术参数

       参照该机型配置表

3、操作使用

3.1开机前应检查设备周围有无杂物，以免振落伤人，筛面上不应有负重物。

3.2使用应分别接通电机，确认两台电机旋转方向相同。然后装上皮带，作两台电机同时运行，进行振幅、振力调整。

3.3应确认筛面无残留物质后方可停机。

4、维护保养

4.1经常检查支承弹簧有无断裂严重弯曲变形，激振器轴上油封有无漏油状况和各紧固件的松动情况，发现问题及时处理。

4.2激振器偏心轴上的轴承靠偏心轴工作时带起的机油润滑，同时偏心轴主速旋转时机油产生大量油雾从排气管中排出，而降低本体中润滑油面，应常检查及时补充。

4.3激振器应根据实际使用情况不定期全面拆洗更换机油和油封。

4.4激振器轴承zui高使用温度不超过70℃。

第五节  热石料储仓及称量计量系统

混合料质量的好坏是衡量沥青拌和设备技术性能优劣的一项很重要的指标，它主要体现在以下三个方面：

a.混合料的级配精度；

b.混合料的油石比控制精度；

c.混合料的拌和均匀度；

上述a.b.二项主要是由拌和设备的称量计量系统来实现的，而c主要是由搅拌缸的结构及合理的拌和时间来完成的。

一、热石料储仓及称量系统的主要技术参数

参照该机型配置表

骨料及粉料计量精度：±1.0%

沥青计量精度：±0.5%

称量控制形式：a全自动控制  b手动控制

二、称量计量系统的工作原理

1.调零

各种量斗自身重量在称量显示中都不应出现，所以在系统正常工作以前，应将其自重去除，该操作是由调试人员在校称前完成。

2.校称

每台沥青拌和设备安装完成后，或经过一段时间使用以后，都要对称量系统进行准确性的校核，我们称其为“校秤”。方法是：用当地标准计量局所核定的标准法码对各个称量系统（骨料、粉料、沥青）逐项加载，在控制台上相应的配料控制器上显示出对应的数量值，两者应该吻合（偏差极值计量精度范围内），若不相同或偏差较大且已超出规定的计量精度范围，则要相应调整其误差，使之基本相同。注意！在加载法码的过程中要逐步增加并与显示重量对照，zui后所加载的总重量不能小于其额定载荷的80%，只有这样才能保证其级配计量精度。

3.自动称量过程

首先根据道路施工要求确定混合料的级配要求的油石比要求，然后将确定的数值输入控制器。注意！四种骨料的重量是叠加起来的。

在完成上述步骤后，当热料仓还贮存有足够数量的物料时操作人员就可以进行自动称量工作了。

（1）骨料的称量

当称量系统处于“自动”状态时，自动称量过程就开始，热料仓一号料放料门气缸在程控器的指示下打开，双行程气缸处于全开状态，一号料开始放入骨料称骨斗，同时操作台上骨料配料控制器数码显示上重量显示从“0.0”开始增加，当数字增加到设定的粗计量数值时，气缸关闭*行程，使骨料计量速度减缓，直至达到设定一号料总量后，气缸第二行程关闭（即双行程气缸全部关闭）。该一号料仓放料门关闭后，紧接着二号料仓放料门电磁阀动作，二号料仓双行程控气缸全开，同样达到粗计量后气缸关闭*行程，骨料计量速度减缓，达到设定二号料总量后，气缸第二行程关闭，二号料计量结束。三号料、四号料的自动称量均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整个骨料称量过程。

（2）粉量的称量

粉料称量斗上部有一个水平螺旋输送机，粉料出口上各安装有一个蝶阀，蝶阀的开闭由所配气缸来完成。

根据道路施工要求，操作人员根据配方计算出粉料需要量，并输入程控器。

称量开始，程控器发出指示，使蝶阀气缸动作（即蝶阀打开），同时螺旋输送机工作。粉料逐步进入粉料称量斗，这时粉料配料控制器上显示数字从“0.0”开始增加，当粉料的重量达到配要求重量时，程控器又发出指示，使螺旋输送机停止工作，同时蝶阀气缸动作（即蝶阀关闭），粉料称量程序结束。

（3）沥青的称量

根据道路施工要求，操作人员根据配方计算出所需沥青重量，并输入程控器。程控器发出指示，沥青三通旋塞阀上的气缸电磁阀动作，气缸工作使三通阀芯转向称量位置，沥青开始输入沥青称量斗，沥青配料控制器上的数字从“0.0”开始增加，当重量达到设定值时，程控器发出指示，电磁阀再次动作，气缸工作使沥青三通阀阀芯转向原位，输送管道内的沥青回入沥青罐循环，完成一次沥青称量。当骨料称量斗内的骨料放入搅拌缸后，程控器发出指示，沥青称量斗上锥塞气缸电磁阀动作，气缸工作拔起锥塞，称量斗内沥青经沥青泵（拌和机开机时该泵也即开启，拌料时始终不停）喷射入搅拌缸内，直至称量斗内沥青全部抽完。

（4）传感器的安装使用注意事项

传感器的安全过载为150%，例如TSC-500的zui大安全过载应不超过750kg；TSC-200的zui大安全过载不超过300kg。

安装和使用传感器时需非常小心，尤其是上表面钢膜片和波纹管底面平整度及底面的小孔，都不允许碰伤。

安装和使用中必须非常小心地保护传感器的密封性，因一旦破坏了传感器的密封性，传感器即报废。

传感器安装后，不允许传感器称量斗和别的物件相连相碰，因一旦相连相碰会严重影响传感器输出信号，导致物料称量不。

称量斗上下软联接防尘密封不得对称量斗产生牵制力，安装应达到密封具有一定松弛性。

三、热料储仓上限料位显示的组成

在热料储仓的每种骨料隔仓内各设置有一个阻旋式料位器，主要作用是显示隔仓内的骨料料位高低。当隔仓内无骨料时，控制台上的料位器黄色指示灯熄灭；相反，隔仓内骨料到达料位器转叶位置时，黄色指示灯亮。

注意：当控制台上某隔仓下部料位器黄色指标灯熄灭时，指该隔仓内已处于可以使用料位状态。

四、称量系统常见故障及排除

1、称量失准的检查对象及排除方法；

1.1程控器失控，程序紊乱，这类情况一般不会出现，即使出现这类情况，可能是有人对程控器误操作，搞乱了原先输入的程序，解决办法是删除旧程序后再重新输程序。

1.2传感器是否损坏，检查时可断开其它二个传感器，对称量斗加载观察配料控制器数码表有无反应，无反应则说明传感器已失效，应更换传感器，而且须重新进行“校称”工作。

1.3检查屏蔽电缆是否受到其它磁力干扰：检查方法是断开其它电源，留出一组电源，观察称量系统是否正常，若有干扰则可查出是该组电源造成的，处理方法是将该电缆移出干扰区。

1.4检查屏蔽电缆是否受到损坏：一般指机械原因损坏，一旦发生损坏，则应更换，且是整组线路更换。

1.5称量斗挂靠在别的物件上，检查出错位后应进行复位处理，并重新让称量系统回零。检查部位有：a、粉料和骨料称量斗的软联接处；b、沥青三通阀进入沥青称量斗口的沥青管与斗盖间的间隙。

1.6检查称量过程中，放料门已关闭，但称量显示的数字仍在增加，则此时是放料门没有关严，或位置有差错，或有石子卡在门缝里，检查出原因，调整放料门的位置，或排除*现象。

1.7检查称量过程中，已称量好的某种规格的料在停止称量后，配料控制器上数码显示的数量在逐渐减少，这说明称量斗门未关严，有泄漏现象，检查原因并排除泄漏现象。

2、放料门或称量斗门打不开或关不上时检查对象及排除方法：

2.1放料门打不开或关不上，有可能是使用时间较长后，销轴和轴套间的间隙过大，造成气缸力矩不易克服压力，则此时应更换新的销轴和轴套。

2.2放料门和称量斗门均是在高温状态下工作，材料容易变形，故一般应严格控制称量重量，不要过载，一旦发现此类现象，则要停机检修。

2.3气路系统有泄漏，造成气缸工作压力不足，不能打开或关上门，则应检查气路系统，排除故障，保证气缸正常工作。

3、在称量某一种规格的骨料时发现混有其它规格的骨料——串仓或混仓现象的故障排除方法：

3.1热料仓内的隔离仓板损坏，解决办法是将隔仓板复位后再焊接牢固。

3.2振动筛筛网破损，解决办法是更换筛网。

4、沥青称量系统的故障及排除方法：

4.1无沥青进入称量系统，此现象有三个原因：a、气路系统有故障；b、沥青温度过低、粘度大；c、底部输送沥青泵有故障。

4.2沥青称量斗内的沥青放不下，原因是导热油加热系统必须在整机开始工作前半小时提前对沥青管路系统和称量斗保温系统加热，因此加热时间过短，称量斗内的锥塞粘在放油口上，使气缸拔不下来。

4.3根据设定的油石经沥青含量过多，这种情况有可能是沥青三通旋塞阀有泄漏，排除办法是检修三通旋塞阀。

第六节  搅拌器

1、搅拌器以称拌缸，其功能是将按一定配合比称量好的骨料、石粉、沥青在一定时间内均匀搅拌成无结块型公料的沥青混凝土成品料。

拌缸由壳体衬板、叶臂、叶片、大齿轮、放料门、气缸等组成。衬板、叶片用高铬铸铁精铸而成，具有较高的抗耐磨性。

2、技术参数

       参照该机型配置表

3、操作使用

3.1试用开机检查电动机的旋转方向，应以拌缸叶臂上的叶片向上翻转为正（双搅拌轴中心上翻方向），待运转正常后，即可投入计量的级配骨料、石粉和沥青进行搅拌。

3.2特别注意：切不可带负荷启动，否则会造成传动部分严重损坏，搅拌臂、传动链等断裂，或者电机过载而跳闸。

3.3清洗。每日工作结束，必须对拌缸内进行清洗，又称“涮锅”。方法：用热料仓内预留的骨料（一般需要二锅的料），开始用粗骨料清洗，然后用细骨料清洗，把搅拌缸体内的残留余物清除（主要指沥青混合料），确保拌缸门不会结死，以满足第二天能正常工作。

3.4放料门工作结束应处在打开状态，以免门沿上残留沥青与缸体固结，冷却后无法开门。

4、维护保养

4.1不能启动。检查电器线路，控制系统。叶臂、叶片紧固是否有松动，使叶片卡死在衬板上而无法启动。

4.2放料门的工作不正常。检查有无压力、活塞严重磨损情况和密封件有无损坏。

4.3轴承座内润滑要求按附表《润滑周期表》规定。

第七节  粉料供给系统

一、粉料供给系统的主要部件组成及其参数

参照该机型配置表

二、使用注意事项

1、粉料贮仓顶部孔盖应密封，否则下雨天会有雨水渗入仓内，造成粉料结块搭拱。

2、粉料给料器、螺旋输送机的轴承座内应经常加黄油润滑。

3、经常检查仓内料位。

4、粉料在仓内的贮存时间不宜过长，避免粉料吮吸空气中的水份而使锥体底部粉料结块，影响输出使用。

5、在停机后应将过渡粉仓及螺旋输送机内的粉料全部排出排净，以避免下雨天水份渗入螺旋输送机内导致粉料结块而堵死，影响生产。

6、若粉料贮仓锥口上有堵塞现象时，首先可采用压缩气冲吹来疏松破拱。如果冲吹无效，则应打开锥口旁手孔，在手孔口内用木棍撬入进行疏松。

第八节  沥青加热系统

详见沥青加热罐使用说明书

第九节除尘系统

一、主要组成部件技术参数

     参照该机型配置表

二、工作原理

当烘干筒在运转过程中及燃烧器燃烧时，经引风机的抽吸使烘干筒内部生负压，形成高温烟气流动来加热骨料，同时骨料中的粉尘（含有一些细砂粒）随高温烟气抽到旋风除尘器入口，含有细砂的粉尘进入旋风除尘器后，在离心的作用下把细砂粒和大部分粉尘烟气中分离出来 ，通过旋风除尘器的含尘烟气再进入脱硫除尘器，使净化气体达到环保要求。

三、除尘系统的运行操作及维护

1、首先启动引风机，引风机必须在关闭进口风道上的风门调节情况下进行。如情况良好，然后逐步打开风门调节器，作满载荷的正常工况（规定的风量及风压）连续运转2分钟后，启动脱硫除尘器。

2、待除尘器运行正常时，拌和机其它各部件方能启动运行，确认一切正常后才允许燃烧器点火运行。

3、除尘器系统停运前，应先停供料，停燃烧器。

4、引风机在运行过程中应严格控制运行电流，不得超过电机额定电流值，否则会烧毁电机。如果电流过小，主要原因是除尘器积或者管道灰太多，可清理灰尘和障碍物，或检查引风机风门是否开启适度。

5、根据使用具体情况清除风机内部，特别是叶片处的积灰。

6、引风机运转中检查轴承温度是否正常，承轴表面温度应小于70℃。

7、在风机的开车、停车或运转时，若发现有不正常情况，应立即进行检查。

8、引风机胶带在使用过程中：①胶带容易磨损或拉长，产生胶带松弛无力；②三角带轮中心距与胶带不相称时，导致电动机输出功率也相应不足。所以应经常注意调整风机滑轨上电机与主轴的距离。

第三章  气缸的使用

1、气缸的安装

1.1气缸安装时，气缸活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。同时活塞杆运动时，应无别扭及冲击前进现象。

1.2气缸不宜安装在环境温度较高场所（一般规定应不超过60℃）

1.3气缸安装在环境条件较差场合时，应在气缸活塞杆上安装伸缩式防尘套。

1.4气缸安装的耳座焊接牢固或固定牢固，并有足够的强度。

2、气缸的使用、维护保养

2.1新气缸运行前，应在无负载情况下，在额定工作压力下试运检查，并确认气缸各部位无异常现象。

2.2工作状态下检查动作是否稳定可靠：活塞的运动速度，循环时间是否符合设计要求；检查气缸的行程有元异常变化，能否确保设计动作完成。

2.3定期在气缸头部和尾部活动部件上加润滑油。

2.4定期检查气缸上的坚固件是否松动。

2.5定期检查气缸的安装架是否牢固可靠或有否异常变形。

2.6定期检查气缸输出力是否足够，检查活塞杆是否有损伤，是否有漏气现象，活塞杆端部联接件、拉杆、螺栓等是否松动。

2.7每台班工作后，必须对活塞杆的粘状物进行清理，注意不能用锋利金属工具铲刮，应用柴油擦洗或用非金属工具铲除掉，并涂上润滑油。

2.8当设备长时间停止使用时：应给气缸内一点润滑油，以防止内部生锈。气缸两头活动部件和活塞杆涂抹黄油，并用塑料布包扎，以防进水生锈。

气缸常见故障及排除方法

第四章  电气控制部分

电气控制部分由强电系统（即电机控制系统）和弱电控制系统（即计算机系统、称重系统、阀门控制系统、料位控制系统等）组成。

详见电器使用说明书。

LB—XXXX型沥青搅拌站润滑一览表

说明：

1、一般性及承载力较小的轴承座建议使用钙基润滑脂润滑；

2、重要部位及承载力大的轴承座要求采用锂基润滑脂润滑；

3、小型减速机齿轮箱推荐使用70^#或90^#极压工业齿轮油；

4、较大型减速机及承载力大的齿轮箱要求采用150^#以上极压工业齿轮油；

5、气动控制油雾器润滑建议使用变压器油或缝纫机油加注润滑；

6、空压机要求采用13^#划19^#压缩机油。

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