沥青拌合站注意事项、维修与保养

l 1.  冷配料斗

l 出口2500型沥青混凝土搅拌站厂家 变频调速：参照变频器使用说明书。出口2500型沥青混凝土搅拌站厂家

l 出口2500型沥青混凝土搅拌站厂家 电磁调速：首先把调速表复零位，启动调速电机。在电机正常运转的情况下，再旋转调速器旋扭，观察斗口输料机运转速度与调速器的指针是否一致。否、检查调速器及电机的故障，并排除。再看输送带是否走偏，一般是往哪走偏就把哪面的涨紧丝，涨紧。在生产中要注意出料口不要有大块石头卡住，如果出现大石头，看守人员要及时报告给操作员停机。并把障碍处理掉，以免把输送带卡坏，电机烧坏，等更严重的后果。电机输送带之间是靠链轮、链条传送的，链条上要经常滴注润滑油。以减少链条和链轮的磨损。出口

l 出口 电机等各部件上的杂物要及时清理，以免造成不必要的损失。

l 输送带的主动轮和被动轮的轴承，要一个班加注一次黄油脂，并检查动轮和拖轮运转是否正常，如果发现异常，及时维修、更换。

l 2.  烘干筒的使用、维修与保养出口

l 烘干滚筒是对湿冷骨料进行烘干加热的装置。壳体圆筒体，内设导流板和不同规格形状的扬料板，按不同角度与滚筒体连接。筒体旋转时，骨料被提升到不同角度落下，形成料帘，由燃烧器喷出的火焰使骨料在额定时间内得到有效加温，使骨料达到额定温度。出口

l 筒体由固定在机架上的四组摩擦轮支撑旋转，骨料在筒体内不断旋转下落，zui后下滑到出料箱，被刮料板刮到出料嘴流出，进入热骨料提升机。出口

l 在使用中要经常对四组摩擦轮轴承座内注中锂基润滑脂，每班不少于一次。

l 检查四只减速机的润滑油面，以免缺油运行造成减速机严重损坏，报废。

l 每班检查限位轮是否有移位情况或使用后限位轮磨损造成滚筒移位。应及时调整。                         

l 发现筒体有较大幅度冲击下部限位轮时，可将四组摩擦轮座略加角度调整，使筒体旋转产生反向推力，筒体便向上浮推。

l 使用一定周期，应对筒体内刮料板进行检查，有否严重损坏和开焊，应及时更换和补焊。

l 特别注意：摩擦轮面与滚圈轮面严禁加注任何润滑油脂，否则破坏了摩擦驱动功能，造成打滑。

l 3.  煤粉燃烧炉的使用、保养及维修

l 煤粉燃烧炉是加热骨料的能量发生器，主要是壳体、耐火料、拖轮、减速电机、喷煤管、嘴和点火系统等组成。

l 在使用前要把减速机、轴承、链条等，运转部位的油、脂，加注适量。再启动电机检查炉的前进及后退，旋转是否顺畅。如有障碍应停机检查原因并排除。

l 烘炉是保证耐火砖使用寿命zui关键的一步，用木材在炉堂内自然燃烧24小时，每半小时使炉堂旋转90度，把炉堂内耐火料的水分蒸发掉，确保耐火料在大火的情况下不膨胀。

l 使用方法：首先将煤粉炉出火口前进到烘干筒出料罩内1-3公分处，把点火孔旋转到点火位置。启动煤粉机和输煤电机，进煤量大到zui大值以煤粉机的电流为准，打开喷油阀，同时将燃烧的火把从点火孔推进炉堂中间，使油和煤粉引燃，大约3分钟左右关掉供油阀，使煤粉自燃后，启动旋转电机，使炉堂旋转。大约燃烧30分钟左右，启动鼓风机，鼓风机与炉尾座之间有个双风阀，靠近尾座边沿的风阀是冷却炉壁的，可*打开。内侧是给炉堂供氧的。打开的大小要根据火情而定。煤火呈现暗红色，证明缺氧，要开大风门。风门过大炉堂会灭火，或没有燃烧的煤粉喷出。总之，要把风门调到能让煤粉充分燃烧，炉火发亮为。

l 磨煤喷粉机的使用、维修及保养

磨煤喷粉机（简称煤粉机）是煤粉燃烧器的能源供应设备。是国家大力推广的新型、节能、减排、环保新产品。广泛用于烘干、锅炉、沥青搅拌站等行业。

首先将煤粉机就位，固定牢固。与煤粉炉等配套设施连接安全可靠，通上电源，调好转向。空车运转正常后方可送煤。送煤量依主电机的电流为准。不得超过额定电流。

  注意：送煤前一定把煤粉机的俩个进风口打开。以免煤粉喷不出负荷过大。轴承加注润滑脂，温度不得超过70°。如有异常停机检查原因并排除。

煤要用含热能高的煤，含水不超过5%，煤内不得有杂物，特别是金属类，以免损坏煤粉机。

l 4.  热骨料提升系统

l 热骨料提升机是强制间歇式沥青混凝土搅拌设备的*装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热骨料提升到一定的高度，送入筛分装置内。其采用双环链为牵引机构，提供传动采用双链驱动，属于垂直斗式提升，重力卸料。

l 热骨料提升机的构造

l 提升机主要由下部箱体、中间箱体、上部箱体、料斗、牵引构件，驱动装置、张紧装置等组成。其构造是：固接着一系列料斗的牵引构件，环绕在提升机的主动轮与被动轮之间构成闭合轮廓；驱动装置与主动轮相连，使提升机获得动力并驱使运转；涨紧装置与被动轮相连，使牵引构件获得必要的初涨力，以保证正常运转。物料从提升机底部输入，通过密集布置的料斗向上提升至头部，并在该处进行卸载。当料斗绕过主动轮时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，从而实现在全封闭箱体内进行竖直方向运送物料。此种构造的优点是不扬灰尘，有效控制了对环境的污染。

l 空载试运转要求

l 牵引构件运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移等现象；双排链与主动链轮的啮合应同步。设备运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象；运转2小时后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好；减速机无渗油，无冲击声，链传动安全可靠；电器设备安装可靠，空载功率不超过额定功率的30%。

l 负载试运转要求：

l 提升机在满足设计要求的条件下工作正常，zui大输送量应能达到设计要求；卸料情况应良好，无明显的漏料现象或回料现象；满载运转时，电动机应不超载（视运行电流判断）；电器控制可靠，电动机、减速机、运转平衡；

l 维护保养

l 运行中应注意石料不应有回料现象。提升机运行过程中应经常注意料斗与箱体是否碰撞，料斗和板链之间的紧固螺栓是否松动，下部被动轮涨紧装置是否调节适当。上下被动轮轴承座应定期加注润滑油（脂），减速箱内润滑油按说明书中规定进行补充或更换。提升机运行一段时间后，链条链节会因负载原因而增长，应重新调整涨紧装置。提升机箱体底座规定每5台班应清理一次，预防落底石料粘在一起，影响链、斗，正常运转。

l 5.  振动筛

l 振动筛是对经烘干筒加热后的混杂骨料，由筛箱内不同规格的筛网，经筛选后将骨料按规格分别落入料仓。

l 操作使用

l 开机前应检查设备周围有无杂物，以免振落伤人，筛面上不应有负重物。使用应分别接通电机，确认两台电机旋转方向相同。然后装上皮带，作两台电机同时运行，进行振幅、振力调整。应确认筛面无残留物质后方可停机。

l 维护保养

l 经常检查支撑弹簧有无断裂严重弯曲变形，激振器轴上油封有无漏油状况和各紧固件的松动情况，发现问题及时处理。

l 激振器应根据实际使用情况不定期全面拆洗更换机油和油封。激振器轴承zui高使用温度不超过70℃。

l 6.   热石料储仓及称量计量系统

l 混合料质量的好坏是衡量沥青拌和设备技术性能优劣的一项很重要的指标，它主要体现在以下三个方面：

l a.混合料的级配精度；

l b.混合料的油石比控制精度；

l c.混合料的拌和均匀度；

l 上述a.b.二项主要是由拌和设备的称量计量系统来实现的，而c主要是由搅拌缸的结构及合理的拌和时间来完成的

l 热石料储仓及称量系统的主要技术参数

l 热石料储仓总容积：10.5m³——15m³

l 骨料及粉料计量精度：±1.0%

l 沥青计量精度：±0.5%

l 称量控制形式：a全自动控制  b手动控制

l 称量计量系统的工作原理

l 调零

l 各种量斗自身重量在称量显示中都不应出现，所以在系统正常工作以前，应将其自重去除，该操作是由调试人员在校称前完成。

l 校称

l 每台沥青拌和设备安装完成后，或经过一段时间使用以后，都要对称量系统进行准确性的校核，我们称其为“校秤”。方法是：用当地标准计量局所核定的标准法码对各个称量系统（骨料、粉料、沥青）逐项加载，在控制台上相应的配料控制器上显示出对应的数量值，两者应该吻合（偏差极值计量精度范围内），若不相同或偏差较大且已超出规定的计量精度范围，则要相应调整其误差，使之基本相同。注意！在加载法码的过程中要逐步增加并与显示重量对照，zui后所加载的总重量不能小于其额定载荷的80%，只有这样才能保证其级配计量精度。

l 自动称量过程

l 首先根据道路施工要求确定混合料的级配要求的油石比要求，然后将确定的数值输入控制器。注意！四种骨料的重量是叠加起来的。

l 在完成上述步骤后，当热料仓还贮存有足够数量的物料时操作人员就可以进行自动称量工作了。

l （1）骨料的称量

l 当称量系统处于“自动”状态时，自动称量过程就开始，热料仓一号料放料门气缸在程控器的指示下打开，气缸处于全开状态，一号料开始放入骨料称重斗，同时操作台上骨料配料控制器数码显示上重量显示从“0.0”开始增加，当数字增加到设定的计量数值时，气缸关闭。该一号料仓放料门关闭后，紧接着二号料仓放料门电磁阀动作，二号料仓气缸打开，同样达到计量后气缸关闭。二号料计量结束。三号料、四号料的自动称量均按上述的工作原理在程控器的指示下，按部就班地完成整个骨料称量过程。

l （2）粉量的称量

l 粉料称量斗上部有一个水平螺旋输送机。

l 根据道路施工要求，操作人员根据配方计算出粉料需要量，并输入程控器。

l 称量开始，程控器发出指示，使螺旋输送机工作。粉料逐步进入粉料称量斗，这时粉料配料控制器上显示数字从“0.0”开始增加，当粉料的重量达到配要求重量时，程控器又发出指示，使螺旋输送机停止工作，粉料称量程序结束。

l （3）沥青的称量

l 根据道路施工要求，操作人员根据配方计算出所需沥青重量，并输入程控器。程控器发出指示，沥青三通旋塞阀上的气缸电磁阀动作，气缸工作使三通阀芯转向称量位置，沥青开始输入沥青称量斗，沥青配料控制器上的数字从“0.0”开始增加，当重量达到设定值时，程控器发出指示，电磁阀再次动作，气缸工作使沥青三通阀阀芯转向原位，输送管道内的沥青回入沥青罐循环，完成一次沥青称量。当骨料称量斗内的骨料放入搅拌缸后，程控器发出指示，沥青称量斗上锥塞气缸电磁阀动作，气缸工作拔起锥塞，称量斗内沥青迅速泄入搅拌缸内。

l （4）传感器的安装使用注意事项

l 传感器的安全过载为150%，例如TSC-500的zui大安全过载应不超过750kg；TSC-200的zui大安全过载不超过300kg。

l 安装和使用传感器时需非常小心，尤其是上表面钢膜片和波纹管底面平整度及底面的小孔，都不允许碰伤。

l 安装和使用中必须非常小心地保护传感器的密封性，因一旦破坏了传感器的密封性，传感器即报废。

l 传感器安装后，不允许传感器称量斗和别的物件相连相碰，因一旦相连相碰会严重影响传感器输出信号，导致物料称量不。

l 称量斗上下软联接防尘密封不得对称量斗产生牵制力，安装应达到密封具有一定松弛性。

l     热料储仓上限料位显示的组成

l 在热料储仓的每种骨料隔仓内各设置有一个阻旋式料位仪，主要作用是显示隔仓内的骨料料位高低。当隔仓内无骨料时，控制台上的料位仪指示灯熄灭；相反，隔仓内骨料到达料位仪转叶位置时，指示灯亮。

l 7.  搅拌器

l   搅拌器简称拌缸，其功能是将按一定配合比称量好的骨料、石粉、沥青在一定时间内均匀搅拌成无结块、无公料的沥青混凝土成品料。

l 拌缸由壳体衬板、叶臂、叶片、大齿轮、放料门、气缸等组成。衬板、叶片用高铬铸铁精铸而成，具有较高的抗耐磨性。

l 操作使用

l 试用开机检查电动机的旋转方向，应以拌缸叶臂上的叶片向上翻转为正（双搅拌轴中心上翻方向），待运转正常后，即可投入计量的级配骨料、石粉和沥青进行搅拌。

l 特别注意：切不可带负荷启动，否则会造成传动部分严重损坏，搅拌臂、联轴器、减速机等断裂，或者电机过载而跳闸。

l 清洗。每日工作结束，必须对拌缸内进行清洗，又称“涮锅”。方法：用热料仓内预留的骨料（一般需要二锅的料），开始用粗骨料清洗，然后用细骨料清洗，把搅拌缸体内的残留余物清除（主要指沥青混合料），确保拌缸门不会结死，以满足第二天能正常工作。

l 放料门工作结束应处在打开状态，以免门沿上残留沥青与缸体固结，冷却后无法开门。

l 维护保养

l 不能启动。检查电器线路，控制系统。叶臂、叶片紧固是否有松动，使叶片卡死在衬板上而无法启动。

l 放料门的工作不正常。检查有无压力、活塞严重磨损情况和密封件有无损坏。

l 8.  粉料供给系统

l 使用注意事项

l 粉料贮仓顶部孔盖应密封，否则下雨天会有雨水渗入仓内，造成粉料结块搭拱。

l 粉料给料器、螺旋输送机的轴承座内应经常加黄油润滑。

l 经常检查仓内料位。

l 粉料在仓内的贮存时间不宜过长，避免粉料吮吸空气中的水份而使锥体底部粉料结块，影响输出使用。

l 在停机后应将过渡粉仓及螺旋输送机内的粉料全部排出排净，以避免下雨天水份渗入螺旋输送机内导致粉料结块而堵死，影响生产。

l 若粉料贮仓锥口上有堵塞现象时，可采用有效措施来疏松破拱。

l 9   沥青加热系统

l 快热节能沥青加温罐

使用说明

YLK型快热节能沥青加温罐集沥青储存、预热、脱水、加热输送于一体，采用全封闭处理，无异味，不溢锅。本产品自动预热系统*免除烘烤或清洗沥青泵及管道的烦恼，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器，设备由加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器，蒸气发生器，管道阀门，沥青泵组成，所有不见均安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。

技术指标

1、加温速度：初次点火产出高温沥青时间不大于1-2小时（常温150℃）

2、生产方式：连续生产。

3、生产能力：一人≤50吨/班（可供120T以下的沥青拌合机），单套加热器3-5吨/小时。

4、耗煤量：初次点火≤25公斤/吨沥青，连续生产≤20公斤/吨沥青（标准煤）。

5、耗电量：≤1KWH/吨沥青

6、配套动力：单套加温器不大于15千瓦。

7、烟尘排放：GB-384-93

8、操作人员：单套加热器一１人。

三、产品结构及部件

四、使用与操作

１、初资加入沥青时，应打开罐顶的脱水阀10，以利加热器内空气的排出

２、点火前将蒸气发生器的水箱内加满水7，水箱内严禁缺水，以免电热管烧坏，打开阀门使蒸气发生器内的水位达到一定高度，将阀门关闭。

3、沥青中如含水份过多，应打开罐顶的入孔9和脱水阀10，并在沥青120℃时启动内循环脱水8。

4、运行前检查电源是否接好，确认电机及齿轮泵运转方向是否正常。

5、注意观察温度表的指示及时泵出高温沥青4，如出现温度过高，又暂不需泵出时，应关闭引风机11，打开炉火门2，迅速压火必要时启动沥青泵进行罐内循环8，以免沥青温度过高，出现老化。

6、当罐内沥青液面低于罐内加热器的位置时，应先关团吸程中的阀门后停止沥青泵，以防加热器的沥青回流进入空气。（如需反转，时间不行超过5秒钟）

7、当罐内沥青液面高于罐内加热器的位置时，应关闭罐顶的脱水阀10。

8、罐内沥青在固态时，应缓火升温，对罐内沥青充分预热切勿急火快产，以防负压过大吸坏加温罐内的预热罐、高温罐。

9、注意入孔、加沥青口的封闭，严防雨水、杂草进入。

10、炉渣应及时清除，防止堆积烧毁炉排。

11、为了节省燃料和设备安全运行，请少添煤勤添煤，并随时清除灰仓中的灰碴。

12、设备安装就位后，请检查各部位连接是否稳固，紧密，运转部件是否灵活，管道是否畅通，电源接线是否正确。

13、特别注意事项：如热沥青需求量过大时，应大火加温及启动沥青泵打

内循环，调节沥青温度，直至沥青温度全部为使用要求温度，方可变换阀门及启动沥青泵输出热沥青。

五、齿轮泵，正常运行维护：

1、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

2、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

3、启动应向泵内注入输送液体。

4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

5、验证电机转动方向后，启动电机。

　　六、常见的故障与维修

备注：注意三通旋塞阀（吸程阀门）运行方向的使用。

1、生产运行中，关机前罐内沥青液面低于加热器时应先将三通阀门关闭，后油泵电机停止动转，以免高温罐内进入空气。

2、开机前，若罐内沥青液面低于加热器时，应先将油泵电机启动，后打开三通阀门，泵出高温沥青。

3、油泵不能排料：Ａ旋转方向相反，Ｂ吸入或排出阀关闭，Ｃ入口无料或压力过低，Ｄ粘度过高，泵无法咬料。

处理方法：Ａ确认旋转方向，Ｂ确认阀门是否关闭，Ｃ检查阀门和压力表，Ｄ检查液体粘度，温度是否正常。

4、流量不足：Ａ吸入或排出阀关闭，Ｂ入口压力低，Ｃ出口管线堵塞，Ｄ填料箱泄漏，Ｅ转速过低。

处理方法：Ａ确认阀门是否关闭，Ｂ检查阀门是否打开，Ｃ确认排出量是否正常，Ｄ紧固，大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆缷检查，Ｅ检查泵轴实际转速。

5、声音异常：Ａ联轴节偏心大或润滑不良，Ｂ电动机故障，Ｃ减速机异常，

Ｄ轴封处安装不良，Ｅ轴变形或摩损。、

处理方法：Ａ找正或充填润滑脂，Ｂ检查电动机，Ｃ检查轴承或齿轮，Ｄ检查轴封，Ｅ停车解体检查。

6、油泵停止：Ａ停电，Ｂ电机过载保护，Ｃ联轴器损坏，Ｄ出口压力过高联锁反应，Ｅ泵内咬入异常物体。

处理方法：Ａ检查电源，Ｂ检查电动机，Ｃ检查联轴器，Ｄ检查仪表联锁反应，Ｅ停车后，正反盘动轴确认。

7、密封漏油：Ａ轴封未调整好，Ｂ密封圈磨损而间隙大，Ｃ机械密封动、静环磨擦面损坏，Ｄ弹簧松驰。

处理方法：Ａ重新调整，Ｂ适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈，Ｃ更换动静环或生新研磨，Ｄ更换弹簧。

8、加热效果差：Ａ炉排底部堆积灰碴或是燃烧室内结碴通风不畅。

处理方法：正常工作时应经常用火钎翻动燃烧室底部炉火，清除炉排底部灰碴。

9、泵不出高温沥青：Ａ转向错误，Ｂ沥青液面低于罐内加热器，高温罐中进入空气。Ｃ泵轴内填料过少或法兰垫漏气。

处理方法：Ａ重接线路，Ｂ加入少许沥青，直至液面高于高温罐，打开排气阀将空气排出后，立即关闭排气阀，Ｃ检查是否有漏气处。

10、除尘风机不转：Ａ停电或电源接触不良，Ｂ轴承损坏。

处理方法：Ａ检查电源，Ｂ更换轴承并加注润滑脂。

直热式沥青加温罐使用注意事项

一、蒸汽发生器注意不能缺水，缺水容易烧坏电热管；

二、加热罐油位不能过低，不能使加热炉烟管形成干烧，干烧容易烧坏炉膛或烟管。

三、沥青初次加温时，沥青泵需间歇性打循环，待高温区与低温区温度相持衡时，或高于150℃时再持续打循环， 如不将造成凉油进入高温区不及时形成真空，抽坏高温油罩。

四、炉膛加温时，煤火需向后部铺匀，勤洒煤，少洒煤，并使炉条与煤之间透气，以使煤火旺盛，并能有效保护炉条。

五、及时清理炉渣灰，防火炉渣托住炉条。如不，将会烧坏炉条。

六、间隔时间使用沥青油泵时，需使蒸汽发生器提前预热管道、阀门及油泵，否则将使沥青管路堵塞，油泵转动负荷过大，烧坏电机。

七、油泵、电机不能反转（因内置提油止回阀）。

八、初次用此设备时，加油需加满，并用排气阀排空高温罐内空气，否则将造成提油不畅。待空气排净后，放气阀门需及时关排，不然油位过低时，将使空气进入高温罩，使提高不畅。

九、操作人员要不定期检修阀门、螺丝、铅垫是否紧固，防止松动漏气，影响出油。

十、风机加润滑油（每月添加两次，每次看到润滑油溢出为止）。

十一、该设备在加温沥青时，防止使用水分偏大的沥青，否则将使油内水分蒸发后的气体在高温罩内形成夹层，使温度忽高忽低，并造成提油不畅。

十二、如有疑难问题，需打专业人员排除，严禁私自改动原有设备布局。

十三、操作此设备需经厂家培训熟练此设备的技术人员。

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l 10. 除尘系统

l 工作原理

l 当烘干筒在运转过程中及燃烧器燃烧时，经引风机的抽吸使烘干筒内部产生负压，形成高温烟气流动来加热骨料，同时骨料中的粉尘（含有一些细砂粒）随高温烟气抽到旋风除尘器入口，含有细砂的粉尘进入旋风除尘器后，在离心的作用下把细砂粒和大部分粉尘烟气中分离出来 ，通过旋风除尘器的含尘烟气再进入水除尘器，使净化气体达到环保要求。

l 除尘系统的运行操作

l 首先启动引风机，引风机必须在关闭进口风道上的风门调节情况下进行。如情况良好，然后逐步打开风门调节器，作满载荷的正常工况（规定的风量及风压）连续运转2分钟后，启动脱硫尘器。

l 待脱硫尘器运行正常时，拌和机其它各部件方能启动运行，确认一切正常后才允许燃烧器点火运行。 

l 除尘器系统停运前，应先停供料，停燃烧器。

l 引风机在运行过程中应严格控制运行电流，不得超过电机额定电流值，否则会烧毁电机。如果电流过小，主要原因是布袋积灰太多，可用缩短脉冲周期来调整，或检查引风机风门是否开启适度。（针对布袋除尘器）

l 根据使用具体情况清除风机内部，特别是叶片处的积灰。

l 引风机运转中检查轴承温度是否正常，承轴表面温度应小于70℃。

l 在风机的开车、停车或运转时，若发现有不正常情况，应立即进行检查。

l 引风机胶带在使用过程中：①胶带容易磨损或拉长，产生胶带松弛无力；②三角带轮中心距与胶带不相称时，导致电动机输出功率也相应不足。所以应经常注意调整风机滑轨上电机与主轴的距离。（针对1500以下拌合站）

l 除尘系统的维护保养和检修

l 1、运行一段时间后，确定烟道连接处密封，不漏风。

l 2、经常注意运行过程中旋风除尘器落粉门的软包物是否可靠，正常时：除尘器内是负压，无粉尘时软包物是闭合状态。有一定量的粉尘时，粉尘对软包物产生压力，软包物开启，粉尘落进矿粉仓待用。 

l 11. 气缸的使用与安装

l 气缸安装时，气缸活塞杆不能受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致。同时活塞杆运动时，应无别扭及冲击前进现象。

l 气缸不宜安装在环境温度较高场所（一般规定应不超过60℃）

l 气缸安装在环境条件较差场合时，应在气缸活塞杆上安装伸缩式防尘套。

l 气缸安装的耳座焊接牢固或固定牢固，并有足够的强度。

l 气缸的使用、维护保养

l 新气缸运行前，应在无负载情况下，在额定工作压力下试运检查，并确认气缸各部位无异常现象。

l 工作状态下检查动作是否稳定可靠：活塞的运动速度，循环时间是否符合设计要求；检查气缸的行程有元异常变化，能否确保设计动作完成。

l 定期在气缸头部和尾部活动部件上加润滑油。

l 定期检查气缸上的坚固件是否松动。

l 定期检查气缸的安装架是否牢固可靠或有否异常变形。

l 定期检查气缸输出力是否足够，检查活塞杆是否有损伤，是否有漏气现象，活塞杆端部联接件、拉杆、螺栓等是否松动。

l 每台班工作后，必须对活塞杆的粘状物进行清理，注意不能用锋利金属工具铲刮，应用柴油擦洗或用非金属工具铲除掉，并涂上润滑油。

l 当设备长时间停止使用时：应给气缸内一点润滑油，以防止内部生锈。气缸两头活动部件和活塞杆涂抹黄油，并用塑料布包扎，以防进水生锈。

LB沥青搅拌站润滑一览表

说明：

1、一般性及承载力较小的轴承座建议使用钙基润滑脂润滑；

2、重要部位及承载力大的轴承座要求采用锂基润滑脂润滑；

3、小型减速机齿轮箱推荐使用70^#或90^#极压工业齿轮油；

4、较大型减速机及承载力大的齿轮箱要求采用150^#以上极压工业齿轮油；

5、气动控制油雾器润滑建议使用变压器油或缝纫机油加注润滑；

6、空压机要求采用13^#划19^#压缩机油。

售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。

售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。

售后服务：公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。

产品质量：易损件除外三年内质量保证。

公司理念：换位思考 我是客户

经营理念：货比三家 诚信经营

售后理念：售后回访 定期保养

山东金基达泰机械有限公司竭尽全力为用户服务！

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