乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥施工过程中遇到的难题

【资料简介】

乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥施工过程中遇到的难题

玻璃鳞片防腐难点解答

问：玻璃鳞片胶泥施工厚度多少时防腐效果？

答：玻璃鳞片胶泥虽然是厚浆型涂料，但是使用厚度不宜超过6mm，一般常用厚度为2mm-3mm。

问：玻璃鳞片胶泥搅拌后总是变稠特别难使用怎么办？

答：涂料在储存内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是；涂料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶装漏气。溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；储存温度过高，使漆料加速聚合；储存温度过低，特别是水性涂料易受冷析出。预防措施；可加配套稀释进行调整，有水可加适量的丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可依入暖房储存2-8d让其解冻复原。

问：玻璃鳞片胶泥施工后出现流挂现象影响效果吗？

答：涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。预防措施：酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。

问：玻璃鳞片防腐施工第二遍后还有上一遍底漆的颜色是怎么回事呢？

答;这就是我们常说的“咬底现象”，上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。预防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶剂就与底漆相配套。

问：玻璃鳞片胶泥防腐层出现许多针孔是什么原因造成的，如何解决呢？

答：针孔是指涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，大约为10-2～10-4cm，凭肉眼是看不见的，所以要用针孔测试仪器检测（比如电火花针孔检测仪）。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。

问;请问玻璃鳞片胶泥防腐施工后起泡，严重影响防腐效果，怎么办呢？

答：涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。

预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。