通风蝶阀技术协议

【资料简介】

 

通风蝶阀技术协议 电动通风蝶阀技术协议 气动通风蝶阀技术 通风阀技术协议 通风蝶阀

一、通风蝶阀技术协议产品规范和标准
本产品以D-LD2000标准为依据,按照技术协议书的要求进行制作，所引用的规范和标准：
法兰标准                             GBT 9119-2010
钢结构、管道涂装技术规程              HGJ209—83
钢结构设计规范                        GB50017-2003
火力发电厂设计技术规程                       DL5000-2000
焊缝符号表示法                               GB324-1988
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件    JB 5000.3-2007
火力发电厂焊接技术规程                       DL869-2004
钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级    GB11345-1989
厚钢板超声波检验方法                        GB2970-2004
形状和位置公差未注公差值                    GB1184-1996
一般公差 未注公差的线性和尺寸的公差    GB/T1804-2000
包装储运图示标志                               GB191-2000
重型机械通用技术条件：包装                JB 5000.13-2007
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级        GB8923-1988
工业企业厂界噪声标准                        GB12348-1990

二、主要技术参数
 外框架设计压力：0.6MPa 
介    质:   热空气 、冷空气或烟气 
设计温度:   300℃ （Q235件/HT200）、 450℃（16MnR/20R件）、700℃（309S件）
工作压力:   ≤ 300KPa 
保    温:   外保温（现场制作）
传动形式：电动、气动或手动

三、阀门的安装的注意事项
1 安装使用注意要点
一）.阀门应放在干燥通风的室内,防尘防潮防撞击, 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故；
二）.存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀;
三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;
四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。
五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便;
六）. 在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆;
七）. 传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，定期检查电动气动装置的工作状况;
八）. 安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,以及密封填料的磨损情况;
九）. 起吊阀门作业时。阀门要在的起吊位置上正确起吊，不得使阀门仅在局部受力的情况下进行起吊或牵引。
十）其他注意事项：
1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；
2)电动气动装置要安全保护;
3)止回阀的重锤在阀门安装完成后再装配；
4)阀门的连接处如有弯头，需要有一定的直管距离,以避免直接冲击阀门；另外要保证阀板不撞击弯头；
5)止回阀的安装应使安装方向和介质流向与阀体上标示的箭头一致；
6)大规格的阀门、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；
7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；
8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9) 严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登
10) 200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
11）阀门操作时开闭力不能太大尤其不能使猛劲,还要注意辟免对象磕碰；
12）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。

四、阀门的拆卸的注意事项
1. 专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。
2 .拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并清除和切断管路中的介质。
3.在作业地点应保证作业必需的作业场地。
4.在作业地点上要设置与阀门重量相适应的支撑件，以防止阀门下陷及配管中心偏移。
5.作业结束后，要做好耐压试验、气密性试验、非破坏性检查等检查项目的准备工作。
6.作业结束进入生产运转之前，要进行管网内部清扫，要确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。

 五、法兰连接阀门的安装
（1） 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
（2） 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
（3） 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
（4） 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
（5） 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交叉的方向顺序旋紧。
（6） 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
（7） 螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
（8） 螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂（二硫化钼）。
（9） 用于300摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。
（10） 低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片,螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。从这种客观情况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。

5．1 法兰连接阀门的拆卸。
（1）螺栓原则上要用板手拆卸。
（2）拆卸异型垫片时，事先应在垫片和配管法兰，以及阀门法兰上打骑缝标记。
（3）为了保护阀门法兰的密封面，根据情况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。

六、投入运行前注意事项
  驱动装置出厂时已经调节好，出厂全关位置。安装完成使用前需将挡板打开3~5度左右投入运行。如发现驱动装置有错动情况需及时作好调整。如发现挡板式门的密封性能不好时，检查传动连接杆上的销轴是否产生了松动，如有，更换销轴。

七、阀门的日常检查
在连续运转作业的工厂中，当发生故障使运行中断时，若要对阀门进行解体检修，不仅是时间上来不及，而且实施起来也很困难。但若对阀门的异常症状能事先及时发现，采取一定的措施，把小的问题及时解决，就不致酿成大的事故。为此，对阀门的日常检查是十分必要的，必须引起重视。
阀门在运行中的日常检查项目主要有以下内容：
⑴填料压盖处有无泄漏；
⑵法兰密封面处有无泄漏；
⑶阀门表面有无泄漏；
⑷螺栓、螺母有无松动；
⑸手轮有无破损；
⑹保温材料有无破损；
⑺确认开启或关闭的指示；
⑻其他异常情况
阀门内部的异常情况，这在运行中是很难进行检查的，但作为对阀门不利的其他有害影响，如下列所述，也要同时进行检查：
⑴配管的振动；
⑵配管的摇摆；
⑶配管支架的腐蚀情况；
⑷局部有无过冷或过热的情况；
⑸压力表、真空表等仪表的指示数值；
⑹管网中连接部位有无泄漏；
⑺有无水击现象和运行的声音是否正常；
⑻压缩机、泵等主要设备的运转情况。
上述各项若属正常，设备大体能够安全运转。但突发性的事故也会发生，要有预测。在不放松日常的检查和维护的同时，更重要的是做好在故障发生时的应急处置准备工作。

八、阀门维护保养
仓储时的维护
1、阀门应存干燥通风的室内，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石墨填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
2、存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

运转中阀门的维护
1、清扫
阀门的表面、阀杆和 齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；活动部位的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。
2、阀门的润滑
阀门轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。
润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。
3、 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓*，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄露。电动装置应润滑良好，按时按规定加油，阀杆螺母加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需要用500V兆欧表测量所有载流部分与壳间的绝缘电阻，其值不低于0.38兆欧姆，否则应对有关部件做干燥处理。自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、断路故障。电动装置的工作状态正常，开、关灵活。
气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少与一次，维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积：装置不受气、水、油的沾染。气动装置饿密封性良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。汽缸进出口气接头不允许有损伤；汽缸和空气管系的各部分应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄露。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄露。气动装置上的阀门应完好、无泄露，开启灵活，气流通畅。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。
1. 故障分析与排除
2. 阀门在使用一个周期应进行常规解体保养检查以确保阀门正常工作，解体以前必须确认易损备件准备齐全。并保证管道无压力状态。
3. 根据执行机构说明书拆卸执行机构。
4. 拆卸填料压板、取出填料盖。
5. 拆卸法兰上高压螺母，取出法兰。
6. 在阀体双头螺栓上对角旋回两到四个螺母（根据阀门大小或阀门锈蚀程度决定），放回法兰，放上拆卸板，旋上两个填料压板螺母，对角逆时针向上旋出法兰高压螺母使它向上顶法兰从而带出阀盖，如有旋不动情况，可用锤子敲击法兰边缘，边敲边旋直到金属密封环脱离阀体，取出阀盖密封环等部件。注意拆卸前，须先清理阀体口上灰尘防止金属密封环拉出时损坏阀体。
7. 检查阀座密封填料是否磨损，已磨损必须更换。
8. 检查阀芯、阀杆是否有被冲刷或拉毛现象，如有也必须更换。
9. 清理阀腔。
10. 如有四氟挡圈、密封圈的阀门将聚四氟挡圈、密封圈直接安装在阀芯上，先将挡圈放入阀芯密封圈檔内，再将密封圈压入注意密封圈开槽向上，装上密封圈压板，旋紧压板四个螺栓（不要漏装螺栓止退垫圈），将装好部件压入阀盖内。如密封圈压不进阀盖，可用热水浸泡一下，并选平整地方滚压密封圈边缘，然后装入阀盖。
11. 视情况决定是否补充石墨填料，装上填料盖、填料压板，适当旋紧填料压板螺母。