减温减压阀及配套热控柜说明书

【资料简介】

一、减温减压阀及配套热控柜说明书 用途

 □RKG——Z□□□热控柜是与减温减压装置（或减温装置、减压装置）配套的自动化控制装置，可对减温减压装置（或减温装置、减压装置）进行自动化控制和手动遥控操作，使二次参数（温度、压力）达到生产工艺的要求。减温减压及配套热控柜广泛用于电站、轻纺、石化的行业。

二、减温减压阀及配套热控柜说明书主要特点

□RKG——Z□□□热控柜采用具有九十年代水平的单片微机控制技术、说字化非线性处理技术及零位飘移校正电路，因此它具有高精度、高可靠性和多功能特点。  

7、主要性能参数

(1)基本误差：0.5％F.S±1字。

(2)显示分辨率：根据量程，可有0.001，0.01，0.1，1四种。

(3)PID参数手动修改或智能自整定。

(4)阀位限幅和保护输出范围：0～100％。

(5)手动调节输出范围：0～100％。

(6)内部冷端补偿温度范围：0～50℃。

(7)使用条件：环境温度0～50℃，相对湿度≦90％，

电源电压：180V～245VAC，5000系列：90V～260VAC；

电源频率：50±2.5HZ。

三、减温减压阀及配套热控柜说明书型号编制说明

  例：RKG-Z02,表示仪表盘机构型号KG-221型常规仪表盘,采用智能型仪表的减温装置,普通型,标准规格的热控柜

四、主要技术性能

1、温度

1、进出口蒸汽温度的示值度不低于1.0级。

2、出口蒸汽温度的记录度不低于1.5级。

减温减压装置智能型热控柜

3、装置运行时，蒸汽流量在装置规定的变化范围内，热控归柜温度自动调节系统的静 

 减温减压装置智能型热控柜                       3

差不大于1.5%。

装置规定的流量变化范围为：

1、一次减压（J1）装置的出口流量Q的变化范围：10%Q～99%Q

2、二次减压（J2）装置的出口流量Q的变化范围：20%Q～99%Q

3、三次减压（J3）装置的出口流量Q的变化范围：30%Q～99%Q

Ⅱ、压力

1、进出口蒸汽压力的示值度不低于1.5级。

2、出口蒸汽压力的记录度不低于1.5级。

3、装置运行时蒸汽流量在装置规定的变化范围内热控柜压力自动调节系统的静差不大于1.0%

Ⅲ、流量

1、蒸汽流量和减温水流量的示值度不低于1.5级。

2、蒸汽流量和减温水流量的计算度不底于1.5级；

Ⅳ、报警

出口蒸汽温度、压力报警的设定范围：上限为全量程的10%～99%，下限为全量程的0%～90%；

Ⅴ、仪表响应时间﹤1S

盘上手动操作时，调节阀从全闭到全开（或从全开到全闭）的快时间25S±20%（特殊要求另行商定）。

Ⅵ、主要仪表精度变送器：±0.5%，记录仪±1.5%，调节仪±1%。

 

五、外形安装尺寸

RKG—Z□□□型热控柜的外形、安装尺寸及重量见表一，仪表盘形为KG—221

六、工作条件

1、环境温度 现场仪表：-10℃～55℃，仪表盘0～45℃；

2、相对湿度 现场仪表;≦95%；仪表盘≦85%;

3、振动频率≦15HZ;振动位移幅度>0.035mm

4、空气中不含有酸、碱、盐及腐蚀性气体;

5、倾斜度≦5°

6、海拔高度≦2500m

    7、电源:额定电压220VAC

减温减压装置智能型热控柜                                                                                     

2、二次温度检测

减温减压装置二次蒸汽管道上测温点热电偶输出毫伏信号或热电阻阻输入到智能调节仪, 智能调节仪自动显示被测温度值.同时当温度异常,超过设定的上、下限值时,报警电接点动作,相应的*(上超或下超)光点牌亮报警响应.二次温度检测系统的框图见图5.

 

图5  二次温度

3、二次温度调节

智能调节仪接受从热电偶或热电阻来的二次压力t2相对应的mV和Ω信号,由主屏显示所测得的温度.并将这测量信号与给定信号之偏差进行P(比例),I(积分)运算,结果以4-20mADC信号输出.

从调节器出来的4—20mADC信号通过伺服放大器、操作器、驱动执行器,带动给水调节阀动作,使减温减压器的二次温度稳定在工艺给定的数值上，达到温度自动调节的目的。二次温度调节系统的框图见图6。图6   二次温度调节

Ⅲ、 流量检测

流量检测用孔板从蒸汽或减温水管道中取出与流量平方成正比的差压信号△P，△P经差压变送器转换成4—20mADC主信号输出。

微机流量计算机接受从差压变送器送来的4—20mADC主信号，同时接受温度系数和压力系统送来的补偿信号，在计算机内，各信号（主信号和辅助补偿信号）经A/D转换。微机运算处理后，所得的结果通过数码管显示。数码管可显示瞬时流量也可显示累积流量值。当断电时计算机有累积值的功能。流量检测系统框图见图7.

八、安装与接线

1、热控柜的安装尺寸参照表一，也可从随技术资料中□RKG—Z□□□—002盘面布置图中查得，热控柜应在符合第六节规定工作条件的场所安装使用。安装基座常用由槽钢制作的框架组成，也可由直接埋底脚螺栓而组成。

减温减压装置智能型热控图7流量检测

2、在安装使用前应根据各仪表的使用说明书进行一次调校，各变送器对应于输入变化范围，输出“小值”和“大值”应于仪表的“零位”和“满刻度”相对应。

3、仪表的安装请参看各仪表使用说明书进行，安装热电偶的接口、压力变送器的引压接口及流量检测装置，请按国家（或行业）标准的有关安装、焊接规范进行。

4、热控柜仪表盘内部的各仪表连接线已放至各仪表的支架下（或避免震动埙坏，发货时大部分仪表与仪表盘分箱单独包装），只须根据盘内仪表接线图（见随技术资料）按编号接至仪表相应的接线端子即可。

5、热控柜的供电电源进线，仪表盘内仪表与现场检测元件，变送器、执行器的电缆接线，有用户自行敷设，具体接线参看□RKG—Z□□—006现场仪表接线图进行。

6、热控柜仪表盘应可靠接地，接地电阻≦10Ω。

7、接线完毕后，应根据接线图再校对一遍所有的接线是否正确9以免通电时埙坏仪表），检查接线是否可靠，有否在运输途中被震松的接线端子螺钉。

九、投运与维修

Ⅰ、投运前的准备

1、熟悉工艺过程：主要指熟悉工艺流程，前后设备及功能，蒸汽特点，控制指标和要求以及各参数（温度、压力、流量）间的基本关系，以便在投运过程中发生异常情况时能及时分析处理。

2、熟悉控制方案：要了解设计意图及具体内容。对各检测、调节系统的构成及系统间的关联程度要了解，对测量元件和调节阀的规格，安装位置和所测量的蒸汽参数，有关管线的走向布局等，都要心中有数。

3、熟悉自动化仪表：要了解仪表的工作原理和结构，掌握校验、投运及维修技术。

4、全面检查：对供气、供电系统的连接以及变送器、调节器、调节阀的系统组成环节的完好程度（管道连接处有无渗漏，导线、电缆的绝缘性能等）进行一次全面的检查。并检查各仪表是否都以校验过，有无合格证。

5、合上控制柜内部各回路自动开关，将电源开关MK切入“通”位置（盘面上没MK时，应把控制柜内部总电源开关HK接通），对仪表进行通电预热，预热时间不小于30分钟。减温减压装置智能型热控柜  通电一瞬间仪表主屏显示表形“HNA”(XMA调节器)，附屏显示“FGBT”。正常工作时，主屏显示测量值PV，自动工作状态下，附屏显示控制输出值MV，用增、减键调整给定值SP时，显示SP值。当停止增、减SP值操作2秒后，恢复显示控制输出值MV。如主屏显示“BROK”,说明信号线断线或接反，对照接线图纸仔细检查。

6、检查报警系统是否完好；当报警系统仪表、电器元件及线路正常时，按下报警试验按钮SA，报警声应响，所有的*光子牌应同时闪亮，再按下确认按钮JA，铃声解除。

7、将执行机构电动／手动转换开关拨入手动，拉出手轮，摇动手轮对执行机构上下调节。摇动手轮时太费力或不动，对阀门上两紧固螺母松动。（以上操作故障不能排除，松开执行机构与阀门连接部件，执行机构正常运行，说明阀门内部被焊渣卡死。）

8、将电动操作器（见图9）的切换开关放在手动位置，“手动”指示灯亮。转动电动操作器开关（顺时针转45°为“开”，指针向开度100处移动，同时执行机构带动阀门逐渐打开，逆时针旋转则相反）。数字调节仪正面图见图10。转换开关放在自动位置，将调节仪(见图11)手∕自动切换键(A∕M)切入手动，MAN灯亮，调节仪附屏显示控制电流（4-20mA）对应操作器（0－100％）开度，△键或▽键改变电流大小操作器盘面上指针跟随变化。

9、调节仪见（图11），A∕M手动工作态和自动工作态切换键，自动时MAN灯灭，附屏显示设定值。手动时MAN灯亮，附屏显示4－20mA控制输出电流。自动或手动工作态下，按SET键进入参数设定。参数设定态下，按SET键确认参数设定操作。自动工作态下，按△键或▽键可修改附屏显示的设定值，手动工作态下，按△键或▽键可修改控制输出值。参数设定时，△键或▽键用于选择参数设定菜单和参数设定值。

10、调节仪内部参数设定（见图12）。工作态时按SET键进入参数组态图11调节仪正面布置图表三

调节系统	比例度δ （%）	积分时间 Ti(min)	微分时间 Td(min)	说明
压力	30～70	0.4～3		压力系统滞后一般不大，δ略小，Ti略大，不用微分
温度	20～60	3～10	0.5～3	温度系统滞后较大，δ小，Ti大，应加微分作用

OUT.H控制输出上限幅值设定，OUT.L控制输出下限幅值设定)。L.DSP附屏显示设置，用户可根据使用状况而定。LOCK参数上锁菜单，因使用状况定。ALAR报警设置，根据使用参数设定上限报警和下限报警。

11、动态模拟试验：通过改变调节仪的控制参数给定植来代替测量值的改变具体如下

（P为压力测量值，PN为设定值，T为温度测量值，TN为设定值）

压力调节：设定PN使PN﹥P，投入自控时，调节阀应向开的方向化，反之亦然。

温度调节：设定TN时TN﹥T，投入自控时，调节阀应向关的方向化，反之亦然。

12、设置调节仪的给定值，将调节仪的给定值固定在工艺给定值上。将调节仪报警值的上限及下限设定值分别置于工艺给定的报警值上，超过报警值时，报警仪报警。（投运后需进一步整定）。

Ⅱ、减温减压装置的投运

 

1、  手动操作

电动操作器的切换开关在“手动”位置，根据工艺给定的二次蒸汽温度，压力要求，传动电动操作器的切换开关（顺时针转45°为“开”，逆时针转45°为“闭”），通过电动执行器来控制减压阀给水调节阀的动作（开或关）。

2、  自动调节

经过以上手动操作，当数字调节仪的测量显示值与给定值接近，将电动操作器的切换

开关向里推进，并逆时针转90°置于“自动”位置。“自动”指示灯亮，这时调节系统就处

于自动控制状态。

3、P、I、D参数设定：

各调节系统的P、I、D参数经验数据表见表三。通常在系统投入“自动”状态前，调节仪的P、I、D参数可根据表三先粗选一组P、I、D数据、，待系统投入“自动”后，可根据控制参数的稳定程度再进一步进行调节仪P、I、D参数的整定，直至获得较理想的二次参数记录曲线为止。

由于温度调节系统往往热惯性（滞后）较大，相应的操作投运时间也较长，故可在温度调节系统大致接近工艺定植时，先将压力系统投入自动并整定（P、I参数）完毕后，再来对付温度调节。

注：本仪表说明书为百特XMA500系列，参数设定操作总图紧供参考，应以仪表自带说明书为准。 PID参数也可以用调节仪自整定来设定。热控柜调试只针对仪表人员。

Ⅳ、异常情况和应急操作

1、异常情况下的切换操作：当系统遇到异常情况，二次参数波动太大时，电动操作器从“自动”切换“手动”手动操作后，待系统渐渐稳定时，再按前述步骤投入“自动”运行。

2、应急操作；当调节器或伺服放大器出现故障，自动控制系统不能工作时，作为应急措施，可将电动操作器的切换开关切至“手动”位置。这时值班人员仍可由热控柜盘上记录仪显示的温度或压力值，转动电动操作器的切换开关（顺时针转45°为“开”，逆时针转    45°为“闭”），通过盘上手动遥控直接控制给水调节阀或减压阀的“开”与“闭”来调节温度和压力，来满足生产工艺的要求。

1. 当温度、压力*或热控柜电源刚接通（由于瞬时电流冲击）时，报警声响，*

光字牌亮。按铃声解除按钮JA，铃声即被解除，当参数恢复到正常范围时，*光字牌灭，

系统恢复到正常工作状态。

Ⅴ、维护

1、定期调节检查仪表的完整程度，校验仪表精度，核对电动操作器所显示的阀位与与减温给水阀或减压阀的实际阀位是否一致。

2、定期检查报警系统是否完好，当报警系统正常时按下报警试验按钮SA，所有的*光字牌应同时亮，同时报警声响。

十、开箱与贮存

Ⅰ、开箱

热控柜包装箱和仪表包装箱开箱时，应避免用力过大或剧烈震动，要注意防止开箱工具碰伤热控柜仪表盘和仪表。在酷热和严寒季节，应在室内环境放置不少于3小时后在开箱。

产品开箱后应有：

1. 热控柜仪表盘一台
2. 仪表及电器元件一套
3. 装箱清单
4. 产品合格证
5. 热控柜技术文件一套（包括原理图、安装线图、使用说明书等）

热控柜应贮存在：环境温度为-5～40℃，相对湿度不大于90%，无酸碱盐及腐蚀性爆炸性气体，并且不受灰尘，雨雪侵害的场所。

 

十一、供货范围

热控柜的的供货范围为：

1、热控柜仪表上安装的所有仪表及电器元件（有调节器、操作器、记录仪电源开关、按钮等）。

2、热控柜仪表盘下安装的所有仪表及电器元件（有伺服放大器、自动开关等）。

3、现场安装的所有检测元件（热电偶、压力变送器等）。

4、现场安装的执行机构：电动执行器或气动执行器。

用户只须配上以下安装材料即可

1、热电偶（分度号为E）的补偿导线若干米。（P1﹥300℃用热电偶，P1≤300℃用热电阻如用热电偶时无需补偿导线）

2、压力接口导管及三通阀：引压接管外径Φ14，通径Φ6～Φ10（视压力大小而定）仪表引压接口螺纹M20×1.5（减温减压装置或减压装置二付，减温装置只需一付）。

1. 压力变送器（规格Φ50）安装管：减温减压装置需二支，减温装置或减压装置只需

一支（附加流量检测装置的DL：需增加一支；SL需增加二支）。

1. 执行器的地脚螺栓M12（其中高温高压装置减压部分需四支M20）：减温减压装置需八支，减温装置或减压装置只需四支。如果使用角行程执行器则需执行器与减压阀和给水调节阀杠杆之间的连杠及销（规格视参数及安装位置不同而不同）；减温减压需而付，

5、减温装置或减压装置只需一付。安装热控柜的地脚螺栓若干支（规格及数量可参看表一、表二）。控制电缆若干米（电缆心数可参看现场仪表接线图）。

十二、定货须知

Ⅰ、定货时请标明：

1、热控柜型号

2、蒸汽参数Q、P1、P2、t1、t2及减温水参数Pb、tb。

3、色标（我厂热控柜通常按电脑灰生产，用户如有特殊要求，请提供色标）。

4、附加流量检测装置的用户，若装置再使用过程中需要改变参数的，为提高计量度，须再提供P2const,P2min,t2max,t2const,t2max:

Ⅱ、用户有特殊要求应在商定后注明或另行签定技术协议。

Ⅲ、热控柜的安装及调节有用户（或安装公司）负责，如须我厂协助调试投运，酌情收取传感器安装示意图

说明：

1、压点、测温点、流量检测位置顺序见上图，测温点与测压点之间距离不小于300mm.

2、二次流量检测孔板一般安装在测压点、测温点之后，且前后直观一般要求为*DN，后5DN。

3、次侧测温点、测压点一般安装在安全阀之后的只管段上，测压点在前、测温点在后。

4、减温水流量检测孔板必须安装在给水调节阀与止回阀之间，前后直管段一般要求为*DN，后5D