天然气输送用3PE防腐螺旋管分析研究经济形势

【资料简介】

3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在*已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

2016年7月，全国共生产粗钢6680.73万吨、生铁5780.72万吨、钢材9593.55万吨，其中纳入中国钢铁工业协会月报统计的会员钢铁企业共生产粗钢5260.3万吨、生铁5178.28万吨、钢材5066.83万吨，分别占全国粗钢产量的78.74%、全国生铁产量的89.58%、全国钢材产量的52.81%。

7月份，全国粗钢产量比去年同期增加170.44万吨、增长2.62%，粗钢日产水平为215.51万吨/日;1-7月份累计生产粗钢46651.64万吨，比去年同期减少225.38万吨、下降0.48%，粗钢累计日产水平为219.02万吨/日。会员钢铁企业粗钢产量比去年同期增加8.26万吨、增长0.16%，粗钢日产水平为169.69万吨/日;1-7月份累计生产粗钢36005.48万吨，比去年同期减少782万吨、下降2.13%，粗钢累计日产水平为169.04万吨。

3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。3PE防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3PE防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的*的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。