抗折抗压试验机主要性能与规格

【资料简介】

抗折抗压试验机主要性能与规格

1. 试验机zui高载荷                      300kN  

2．测力范围                      （0—50）kN，（0—300）kN  

3. 试验机级别                           1级

 4. 承压块规格                          Ф220mm

5.承压板净距离                         160mm

6.活塞行程                             110mm

7.电动机功率、电压                     1.1kW,380V

8.电源 抗折抗压试验机                    交流380V三相四线制

9.外形尺寸（长×宽×高）               （850×605×1110）mm

10.重量                                300kg

11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。

三、抗折抗压试验机结构简介

本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成（见图一及图二）。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合*<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

四、抗折抗压试验机使用前的检查

1.   检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.   检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.   接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。抗折抗压试验机

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。抗折抗压试验机

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误，仪器能在超出zui大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、抗折抗压试验机操作使用

1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折强度MPa抗折抗压试验机

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 抗折抗压试验机

2.抗压试验：将上活动座（见图一）移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2