供热管网维修技术规程

【资料简介】

      供热管网维修技术规程


       廊坊万福保温材料有限公司  


      5管道的防腐、保温,土建结构及附属物的维护、检修5.1管道的防腐

5.1.1涂漆的品种、 性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。

5.1.2涂漆采用沥青 玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。5.2管道的保温结构

5.2.1管道的保温 应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28中的有关规定执行。

5.2.2管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。5.3土建结构(管沟、井盖、爬梯)

5.3.1土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查t建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。

5.3.2地沟盖板、 检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。
5.3.3热力检查室的并 盖应有明显标志，位于车道上的检查室重型加强井盖。5.3.4. 井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面10-20mm。5.3.5检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。

      6供热管网的运行维护6.1一般规定

      6.1.1供热管网每天至少应 全面检查-一次, 供热运行期间、雨天和新投入运行的管道,应加强巡检，适当增加巡检频次，并将维护情况及时填报运行日志。

      6.1.2进入管沟、 井室或高架管道维护检查不得少于两人，必须有一人进行监护。

      6.1.3运行人 员在执行维护任务时,应按任务单操作,不得碰动管道上的其它设备和附件。6.1.4运行检查主要有 下列要求:

      1、供热管道设备及其附件不得有泄漏;2、供热管网设施不得有异常现象;3、小室不得有积水、杂物;

      4、外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修,管道红线1. 5米内不得擅自施工。

      6.1.5较长时期停 止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以保证zui高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门]应保持开启状态。6.2维护质量要求

      6.2.1 套筒补偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件，应保持一 定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。

      6.2.2阀体外表面、 泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。

      6.2.3螺栓、 阀门传动装置等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。6.2.4温度表、 压力表应灵敏、准确、无缺损。6.2.5井盖完好， 安装稳固。:

      6.2.6小室应保持清洁、无积水。

      7供热管网检修及验收7.1一般规定

      7.1.1担任运行管理 、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。

      7.1.2检修人员必须根据检修任务 ，提出切实可行的检修方案 。

7.1.3 检修中要严格执行检修质童标准。7.1.4检修时应注意 下列安全要求:

      1、在开始工作前，必须检查与供热运行管段是否切断，确保安全;

      2、在检查室内操作时，并口必须有专人看守并设置围栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故;

      3、使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防止脱手伤人:

      4、使用起重设备安装与拆卸管道时,起重设备应经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上;

      5、高空检修时，应采取必要的保护措施。传递工具时，不得上下抛掷;

      6、在小室内作业时，照明用电电压必须在24V以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管;

      7、 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。7.2检修前后的停运和启动

      7.2.1供热管网因检修而发生 的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。

      7.2.2当停止热水管网运行需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应小于表7.2.2的规定:

      7.2.3被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。

      7.2.4管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。

      7.2.5停热检修完成后，热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂( 换热站)向回水管内充水，回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。

      7.2.6在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀]关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。

      7.2.7对于混水直供 (或换热间供)的二_次网，当压力接近运行压力时，应冷运行2小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。

      7.2.8热水管线投入运行后， 应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。

      7.2.9热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门]关闭，并随时检查管网有无泄漏。

      7.2.10热水供热管网升温 ,每小时不应超过20C。 在升温过程中，应检查供热管网及补偿器、固

定支架等附件的情况。

      7.2.11热水管线在所有干、 支线充满水后，由生产调度热源厂启动循环水泵，开始升压。每次升压不得超过0. 3MPa,每升压一一次应对供热管网检查-次， 重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。7.3法兰连接式阀广]的更换

      7.3.1安装的阀门应有出厂 合格证及检验证明，否则应进行解体检查,加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。

      7.3.2阀门 ]安装前应进行下列外观检查:

      1、零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净;2、阀门法兰孔与管道法兰孔应一致;

      3、阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。

      7.3.3阀门 ]安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。7.3.4法兰或螺纹连接的阀门]应在关闭状态下安装。7.4焊接式阀门]的更换

      7.4.1在切除旧的焊接阀门]时，应确保阀体完整。阀门]两端应留有150~-200mm 管段。7.4.2焊接时应符合 下列要求:

      1、焊接前蝶阀应关闭阀板 ;球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面;

      2、焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力;

      3、焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求;4、阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm 的水;

      5、焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门]供货厂家技术要求选用;

      6、完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行2~3次*的开闭以检查阀门]是否能正常I作。

      7.5阀门盘根的更换

      7.5.1使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要,且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根;盘根规格应与阀门]填料箱尺寸配套。

      7.5.2加盘根前，应将阀门]填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，zui外圈应平整无损。

      7.5.3旧盘根掏净后应对阀杆、 压兰及填料函进行检查,阀杆表面应光洁平整,无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。7.5.4盘根头应切成45° 斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时

应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90°一180°，每圈盘根应只有一个接头。

      7.5.5 压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应-一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。7.5.6 填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。7.5.7 压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂(油)。7.5.8 铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂(油>。

      7.5.9 安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。

      7.5.10 在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母,可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。7.6 套筒补偿器的更换

      7.6.1 新套筒补偿器应有产品检验合格证。

      7.6.2 更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。

      7.6.3 安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。

      7.6.4 安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差;焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。

      7.6.5 安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧,观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。7.7波纹管补偿器的更换

      7.7.1 波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。

      7.7.2 更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。7.7.3 波纹管补偿器,应按产品说明进行安装。

      7.7.4 波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。

      7.7.5 波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。7.8法兰垫的更换

      7.8.1 换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。

      7.8.2 法兰垫应符合国家现行有关标准的规定, 使用前涂机油和黑铅粉。 安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。

      7.8.3 法兰垫内径应大于法兰内径2~ 3mm,外径不得小干法兰突起部分。

7.8.4法二螺任2际访，手环用消油脂，螺母!闻立使用垫国。螺任子点安力业1小一现，于点后丝扣外露长度应为2~3倍螺距。7.9管段的更换

      7.9.1 更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝;当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。 焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。7.9.2 管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。

      7.9.3钢管的切割可 用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。

      7.9.4 管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。7.9.5 被焊接件 的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。

      不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接,此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。

      7.9.6钢管对焊时， 相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

      7.9.7发现有 裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊,严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属未没有*去除时，不得重焊。

      7.9.8安装有缝钢管的管道 ,应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。7.9.9管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。

      7.9.10更换整个管段时， 新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。

      7.9.11 更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。

      7.10波纹管补偿器的更换

      7.10.1波纹管补偿器更 换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。

      7.10.2波纹管补偿器 ，应按产品说明进行安装。

      7. 10.3波纹管补偿器应与管道同轴安装 。偏斜不应大于自由公差。

      7.10.4波纹管补偿器不得 用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。