电动活塞式调流调压阀技术规范

【资料简介】

电动活塞式调流调压阀技术规范供货范围 电动调流调压阀技术规范供货范围 电动活塞阀 电动调流调压阀

  (1)  DN1000电动活塞式减压阀 1台及其附属设备的设计、制造、运输以及为完成调节阀的安装、现场调试和试验、试运行、正常运行、检修和维护等所需要的设备及部件，包括驱动和控制装置、现地控制箱(柜)、连接法兰、预埋地脚螺栓、基础垫板、螺母、垫圈、密封圈、法兰连接密封圈、备品备件及工器具等。

(2) 减压阀及其附属设备的工厂设计、制造、工厂检验和试验、阀门布置、安装设计、现场调试和试验、运行和维护等有关的所有技术图纸、文件、资料、手册等。

(3) 卖方在施工现场提供的安装、调试和试运行技术指导服务。

(4) 以上未专门提到，但对于保证阀门及其附属设备安全稳定运行必需的元器件和装置，均由卖方提供。

5.2电动活塞式调流调压阀技术规范专项技术要求

5.2.1基本参数

减压阀为电动轴流活塞式流量调节阀，进、出水管同轴心，与钢管采用法兰连接。其主要技术参数见下：

（1）型式：                    电动活塞式流量调节阀（减压不减流）

（2）型号：                     

（3）公称直径（㎜）：                DN1000

（4）公称压力（MPa）：                1.0

（5）数量：                          1套

（6）介质：                          水

（7）减压阀前后工作压力（MPa）：     

   减压阀前大工作压力（MPa）：       1.0

   减压阀前小工作压力（MPa）：       0.2

   减压阀后大工作压力（MPa）：       0.5

   减压阀后小工作压力（MPa）：       0.05

（8）介质工作温度：                   0～80℃

（9）介质流速：                 

（10）调节阀密封方式：                金属阀座橡胶密封

（11）阀门工况大流量QMax（m3/h）：      4200

（12）阀门工况平均流量QMax（m3/h）：      3400

（13）阀门工况小流量QMin（m3/h）：      1000

（14）阀门全开压损系数K：             

（15）阀门全开流量系数KV：            

（16）相连的管道法兰标准：            GB9119-2000

（17）阀门安装方向：                装于水平管道上、阀轴水平

（18）阀门电动装置方向：         装于阀体侧面或上面  

（20）电动装置功率：                       KW

（21）电动装置电源：                  380V  50HZ

（22）电动装置防护等级：                IP68

（23）电气控制柜PLC：              

（26）阀门全开、全关时间：                   S

（27）阀门密封试验压力：                 1.1PN

（28）壳体试验压力：                     1.5PN

5.2.2性能要求

(1)调节阀具有流量调节范围大、能保持出水流量恒定特点，当阀前输水压力变化时，调节阀能通过调节其开度而保持阀的出口流量不变，实际过阀流量与卖方提供的“流量～开度压力曲线”对应。

(2)调节阀具有优良的流量调节特性，其流量调节是线性的，以便控制系统通过流量计的反馈信号或“开度～流量曲线图”来自动操纵阀门，保持出水流量恒定。

(3)无论调流阀前压力如何变化都保证阀后流量的设定值恒定在规定范围内，流量调节误差不超过±1.0％；

(4)调节阀内的流道要求为轴对称形。

(5)调节阀具有良好的抗汽蚀性能，并采取必要措施，使调节阀出口因汽蚀而产生的气泡被限制在流体，防止气泡在调节阀及管道管壁处破裂而使调节阀或管道受到破坏。

(6)调节阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。

(7)调节阀在正常运行工况下，不发生卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。

(8)调节阀能在工作压差和动水运行工况下，保证整体抗推力安全，不发生有害的振动。

(9)调节阀允许汽蚀系数不超过0.2。

(10)调节阀运行噪音在距阀体1m处测得的数值不得大于85dB。

(11)不允许调节阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。

(12)调节阀电气部分须采取防潮、防腐措施。

(13)流量调节阀应能实现现地和远程控制。

(14)阀门能在本规范规定的性能下(包括调节、汽蚀、密封、噪音、振动、启闭等性能)，连续可靠地使用5年而不需要大修，使用寿命不少于30年

5.2.3结构要求

（1）电动活塞式调节阀（活塞阀）调节机构应为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现控制调节功能。阀门密封副为金属橡胶密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

（2）活塞阀由阀体、出水阀体、阀座、活塞、曲柄、连杆、鼠笼、阀杆、轴套、密封圈、导轨等主要部件组成，通过阀杆旋转来实现阀门开度的大小与启闭，起到调节、截断介质流的作用。

(3) 流量调节阀抗气蚀能力强，扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下作螺旋流动，介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道，失稳气泡的破裂不在管道与发明的壁面，不产生气蚀破坏，其允许气蚀系数应不大于0.2。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，气蚀被限定在鼠笼中心，不会对阀门和管道产生气蚀破坏。

（4）活塞式流量调节阀内部传动部件（连杆、曲柄等）藏匿于阀体活塞筒内，不易造成阀门的堵塞。阀体与活塞的滑动配合部位必须有铝青铜材质的导轨，减少活塞的磨损，延长阀门使用寿命。

（5） 活塞式流量调节阀应具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过流量反馈信号调控阀门，保持出水流量的恒定。

(6) 活塞式流量调节阀应具有可靠的密封性能，主密封副采用橡胶密封圈与金属阀座密封的密封方式，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。

(7) 流量调节阀结构合理、强度高，在开启时应保证流道*畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动，壳体试验按国家标准执行。

(8) 流量调节阀采用流线型轴对称流道设计，压力（流量）应能线形调节，出口压力（流量）偏差值不得超过整定值的5%。

(9) 活塞式流量调节阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与过流介质无接触。

(10) 活塞式流量调节阀应在工况规定的不利条件下，连续可靠地运行5年而不需要大修，使用寿命不少于30年。

5.3电动传动装置和控制系统

5.3.1概述

调节阀传动装置为电动式，并带有手动操作的手轮机构。手、电动切换采用机械互锁装置。调节阀采用现地控制和远方控制相结合的方式。远方控制作为系统的正常工作模式。调节阀配供现地控制箱，现地控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机监控系统与PLC工作，即使计算机监控系统出现意外故障亦能实现对设备的控制操作。

5.3.2工作电压和频率

(1)动力电源系统

电压：额定电压380V±15％

频率：50±2Hz

线数：4线

(2)控制系统电源

交流电源：

电压：220V±15％

相数：单相

频率：50±2Hz

直流电源：电压：220V(－20％～+10％)

(3)电气接点容量

电气接点适于在控制电路里使用具有下列额定值：

大设计电压：交流220V/380V或直流220V

持续工作电流：交流或直流

大开断电流：交流220V，1.1kA；直流220V，2kA

大闭合电流：交流或直流220V，

5.3.3传动装置

调节阀的传动装置具有以下特性：

——带有离合器的手轮，并可自动释放，

——阀门位置指示器，

——可提供充分的润滑，

——带有阀门的控制按钮，

——手轮锁定装置。

手轮或其它类型装置即使在阀门全压差状态下也能人工操作。

调节阀驱动装置在大压差时能可靠地操纵阀门，驱动装置的输出转矩能保证在所有规定的条件下可靠的开启和关闭阀门，但驱动装置的大转矩不得超过阀杆允许的大转矩，除非装有安全设备来限制转矩的增大。

调节阀和驱动装置的装配在阀门生产车间进行。卖方对全套设备的整体性能合格负责。

所有电气设备安装在防潮箱内，电机传动装置的保护等级至少为IP65。

阀门电动驱动装置采用*调节型电动执行机构，是Auma（奥玛）、Limitorque（里米托克）、Siemens（西门子）或Rotork（罗托克）产品并在国内具有足够的和备件支持能力。买方有权在这四家中选择任何一家产品为本工程采用而不调整合同总价，电动装置的终品牌由买卖双方签定合同协议时由买方确认。

5.3.4阀门开关时间

调节阀开关阀时间

开阀时间：360～480秒。

关阀时间：360～480秒。

5.3.5电机

电机运行和控制电压按有关电气规范规定，电动机的绝缘等级达到F级。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。

5.3.6 限位开关装置及开度发送器

每个传动装置需装备：

——开度发送器，可输出4-20mA模拟信号。负载阻抗在0-750欧姆范围内，开度发送器输出电流稳定，发送器输出电流与阀门开度成正比关系，线性度不低于0.5％，且重复精度高，不低于0．5％。

——在全开位置和全关位置至少分别装两个限位开关，用于指示阀门的行程位置和信号引出。

——每个行程方向装一个可调节转矩开关。

——以上开关均含独立的2常开和2常闭触点，触点容量交流或直流220V，。

5.3.7控制装置

(1)卖方成套供满足阀门启停与安全运行所需的安装在本体范围内的仪表、二次元件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的二次仪表。

(2)控制系统的元件均采用同类市场上的产品，如：交流接触器、中间继电器、行程开关、热保护元件等。符合国家的有关标准，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与买方整体设计方案相协调。

(3)阀门的控制系统至少有以下性能(不限于此)：

①阀门过载保护；

②阀门行程保护；

③有阀门开、关状态及控制触点，还有中间行程触点向外引出；

④阀门行程开关的接点数量除满足现地控制的要求，还留有一定余量，阀门行程开关采用两组开关；

⑤设置阀门电装控制、现地控制和自动化控制的切换装置。

(4)现地控制箱至少满足下列要求(不限于此)：

①每台阀门配一个现地控制箱，控制箱安装于阀门附近，防护等级为IP56：

②现地控制箱设有阀头电装控制、现地控制箱控制和自动化控制的切换功能，现地控制箱上设有切换开关、现地开关控制按钮(包括开、关、停等控制按钮)、阀门开度仪表以及相关的信号指示灯(包括开阀指示、关阀指示、阀门开关到位指示、阀门开关过力矩指示、电源指示、故障报警指示等)。控制箱的按钮、操作开关和箱内元件选用高质量的同类市场上的产品。箱内装设电加热器及防潮装置。箱内所有设备都有标识。电源引入须设熔断器开关。并具有电源监视信号送出。阀门的开度仪表可以输出4～20 mA模拟量信号，同时具有通信端口与上位机相连，通信规约满足计算机监控系统的需求。

③现地控制箱以及至阀门本体之间的连接电缆和接线由卖方负责设计和供货，并提供相关的电气图纸。

④阀门与买方控制系统之间的信号接口在现地控制箱的端子排上，双方接口信号型式：模拟量为4～20mA DC两线制；开关量为无源接点，接点容量220V AC 3A、220V DC 。

(5)阀门的控制系统正常工作状态下通过可编程序控制装置(PLC)进行控制，通过PLC能够执行控制中心所发出的开、关、停指令，能够将阀门的工作状态信号(包括开、关、停、全开位置、全关位置、调试(阀门电装上进行控制)／现地／远方控制状态、阀门开度、电源状态、操作过转矩和阀门故障等信号)上送至监控网络。同时，能够在现地控制箱内对阀门进行各项操作。

5.3.8电气接线及端子

设备内的电气接线布置整齐，正确固定和连接。端子和端子板的布置有利于电缆进入和连接导线。端子标出序号，依次从上到下或从左至右。所有端子要求有确定的编号，不能多根导线接于同一端子，采用连接端子。有30％的备用端子。端子及端子板的额定值满足相关规定的要求并坚固耐用。

5.3.9标记

每个传动装置都装有铭牌，上面至少包括以下内容：

——制造厂家及商标：

——型号，系列编号：

——转速：

——额定输出转矩：

——额定输出功率：

——额定电流：

——阀门和传动装置的标识：

——电机型号和绝缘等级：

——电压等级，频率；

——保护等级。

5.4材料

卖方确认选用的材料能适合在本工程水质下运行。该材料还包括本规范提到或建议的所有特殊材质。

所有材料均不允许有任何缺陷。材质的修改或更换不得低于表5-4中的标准，并事先征得买方的同意。阀门制造材料的选择避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触的部分材料，不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。

阀门的材料不低于下表所列材料。

表5-4         活塞式流量调节阀主要零部件及材质(不限于此)

序号	部件名称	材质名称	牌号
1	阀体、出水阀体	球墨铸铁	QT450-10
2	活塞	不锈钢	1Cr18Ni9
3	连杆	不锈钢	1Cr18Ni9
4	导轨	铝青铜	ZCuAll0Fe3
5	鼠笼	不锈钢	1Cr18Ni9
6	阀座	不锈钢	1Cr18Ni9
7	阀杆	不锈钢	2Cr13
8	曲柄	不锈钢	1Cr18Ni9
9	连杆座	不锈钢	1Cr18Ni9
10	密封圈	丁橡胶	NBR

投标人提供的投标技术图纸和资料

投标人在投标时随投标书至少提供如下所列的技术图纸和资料及相关的电子文件。

(1)调节阀的供货范围清单；

(2)性能保证参数表和主要特性参数表；

(3)调节阀及其附属设备的总体布置图，包括安装尺寸、外形控制尺寸(包括驱动装置)、预估重量等：

(4)调节阀的结构图，并标有主要部件的名称、材料表；

(5)调节阀“流量～开度～压力曲线图”：

(6)调节阀“流量系数～开度曲线图”：

(7)调节阀“开度～阀门允许汽蚀曲线图”；

(8)调节阀的基础图；

(9)调节阀电动驱动装置、电控(柜)箱设备元件参数说明(包括电源电压√电流、电机功率、防护等级等)、电气控制原理图、接线图、电控(柜)箱外形尺寸等；

(10)设备的设计、制造和检验标准的目录；

(11)其他资料。

11、合同签订后卖方提供的图纸和资料

在合同生效后，卖方分阶段向买方提供下列图纸、资料及相关的电子文件(但不限于此)。图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。除所列的图纸和资料以外，如果卖方认为对保证工程的设计、施工、合同设备的安装、试验和运行及维护是必要的，卖方补充需要增加的图纸和资料。

除非另有规定，时间进度中给出的“天数’’为合同生效后的日历日。

(1)初步图纸和资料：卖方在合同签订后21天提交初步图纸和资料，买方将对其中与土建设计及与电气设计接口相关的图纸和资料进行审查。卖方对买方提出的审查意见逐一落实并进行修改。

表ll-1    电动活塞式调流调压阀技术规范供货范围 初步图纸和资料(不限于此)

序号	图纸	提供时间 (合同签定后天数)	份数	备注
1	调节阀总体布置图，包括主要外形尺寸、配合尺寸、材料表及重量	21	6
2	调节阀基础图	21	6
3	电气控制原理图	21	6
4	电气接线图	21	6
5	电气端子图	21	6
6	调节阀载荷资料	21	6
7	法兰外形尺寸图	21	6

(2）终产品文件：卖方在出厂验收前28天向买方提交合同设备终的产复印件品图纸资料供买方使用，清单见表11－2。

(3)提交数量

卖方向买方提供2套图纸及资料，电子版2套(光盘)。

阀门的终设计和制造与上述图纸和资料*符合。

完工后的产品与后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸*相符。

另外设备出厂时，卖方还随机提供的其他技术资料：

①要零部件及结构的材质证明文件、化验与试验报告复印件

②焊缝质量检验记录与无损探伤报告复印件

③铸、锻件的无损探伤报告复印件

④铸、锻件的热处理试验报告复印件

⑤主要零部件的热处理试验报告复印件

⑥零部件及结构的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告

⑦主要零部件的装配检查记录

⑧主要零部件及主要结构的材料代用通知单

⑨主要设计图纸的设计修改通知单

⑩产品的预装检查报告

11产品的出厂试验报告

12产品的合格证；

13产品安装、维护及使用说明书；

14装箱清单等。

表11-2                      终图纸和资料(不限于此)

序号	图纸	提供时间 (出厂验收    前)		份数	备注
1	设备外形图
1.1	调节阀总体布置图		20	2
1.2	调节阀基础布置图		20	2
2	设备详图
2.1	调节阀总装配图	20		2
2.2	密封结构图	20		2
2.3	法兰外形尺寸图	20		2
3	调节阀“开度～流量～压力曲线图”	20		2
4	调节阀“开度～流量系数曲线图”	20		2
5	调节阀“开度～允许汽蚀曲线图”	20		2
6	控制原理和接线图
6.1	电气控制原理图		20	2
6.2	控制箱盘面布置图		20	2
6.3	控制箱端子接线图		20	2
6.4	电气接线详图		20	2
7	设备安装图		20	2
8	技术资料
8.1	调节阀及控制装置的特性说明书	20		2
8.2	调节阀的安装、维护及使用说明书	20		2

12、技术服务

12.1卖方现场技术服务

(1)卖方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段提供包括服务人日数的现场服务计划表。如果此人日数不能满足工程需要，卖方增加人日数，且不追加费用。

(2)卖方现场服务人员具有下列资格：

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

卖方向买方提供服务人员情况表。买方有权更换不合格的卖方现场服务人员。

(3)卖方现场服务人员的职责

卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、协调与其他设备接口、参加试运行、验收试验。

在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，卖方技术人员要对施工工艺进行确认和签证。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。如卖方不能及时出具委托书，本工程的监理单位有权委托处理，相应费用由卖方承担。卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

卖方现场服务人员离开现场和更换须事先与买方协商。

12.2现场培训

(1)为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。

(2)培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。

(3)培训的时间、人数等具体内容由买卖双方商定。