看看ATOS电磁阀常见故障原因有哪些?

【资料简介】

    看看ATOS电磁阀常见故障原因有哪些?
    ATOS电磁阀常见故障原因有哪些?实际中如何调节调节阀?下面的文章很好地回答了这些问题。
    一、关于调节阀　　调节阀是自动控制系统中的末端执行装置，通过接收信号来调节过程。
    ATOS电磁阀具有高稳定性、低、防火防爆功能，可与气动和电动调节仪表配套使用，自动化程度高。　　调节阀在使用过程中的点是：
    1、敏捷，能够及时完成各种规章制度。
    2、与大气缸一起使用，具有较大的扭矩驱动力;
    3、在恶劣的工作环境下，性能稳定，运行正常。
    4、安全性能高。　　调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。
    二、常见故障及其影响因素
    1、卡堵　　卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。　　发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
    2、ATOS电磁阀泄露
    ATOS电磁阀泄露一般包括内漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。
    (1)阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有*接触，从而产生阀内漏现象。
    (2)填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。　　调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。
    (3)阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。
    3、调节阀振荡
    调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。
    还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。
    4、调节阀不动作
    调节阀不动作的故障现象包括：
    (1)无信号、无气源。
    产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯;　　(2)有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障;
    (3)定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效;
    (4)定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障;　　(5)有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。
    不同于ATOS电磁阀在使用过程中，必须处于一定的运动和调节状态。它也有许多运动部件。它必须承受各种力的影响，例如介质的不平衡力。各种意外故障的发生是不可避免的。这些故障可能来自执行机构、调节机构，甚是连接机构。附着装置。那么，气动控制阀的故障是什么?如何解决?　　控制阀不动作。
    ATOS电磁阀原因1：　　没有气体或气源压力太小。
    ATOS电磁阀措施：　　先要检查气源(仪表空气)是否光滑，气源的压力是否满足阀门的要求。　　原因2：　　有气源，无输出信号压力。　　措施：　　对于机械控制器或定位器，应使用更多的机械压力控制器或定位器。　　对于机械控制器的控制阀，检查控制阀安装管路的介质信号采集管路阀是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
    ATOS电磁阀原因3：　　输出信号气压力正常，仍不动作。　　措施：　　检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。　　如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。　　阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。　　信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。　　信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。　　调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定　　原因1：　　气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。
    措施：　　检查压缩空气系统运行状态。
    检查更换过滤器或减压阀。　　原因2：　　气源压力稳定，信号压力不稳。　　措施：　　更换智能定位器后如果还不稳定，应对PID参数整进行整定。　　对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。
    ATOS电磁阀更换机械控制器或定位器后仍不稳定，应检查更换信号气源放大器，并进行调定。　　原因3：　　气源、信号压力均稳定，但调节阀工作仍不稳定。
    ATOS电磁阀检查气动隔膜执行器的气密性。
    ATOS电磁阀仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象，如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。　　仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。　　用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一旦发现应及时处理。
    ATOS电磁阀信号气源放大器调定不合理，调整信号气源放大器平衡螺钉。
    ATOS电磁阀运动机构(包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大，应解体主阀，检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。