KCB型齿轮油泵使用建议

【资料简介】

什么叫KCB型齿轮油泵？, KCB型齿轮油泵简介：适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/S。不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。 KCB型齿轮油泵的概念是很简单的，即它的zui基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，zui后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮油泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。 对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中zui弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。 对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。 推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力×流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到* 一，KCB型齿轮油泵使用说明　 1、齿轮油泵使用规定电压：线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。 2、齿轮油泵如何装备：开箱后按结构示意图装配，接上电动机 1）并紧接连手机 2）使之泵体与电机为一体 3）上接好出水轮管 3、齿轮油泵使用前检查各部件外型完好才能开机使用。 4、齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速叶轮密封件轴承等磨损。也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。 5、齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起环损，损坏换向器，严惩时会烧坏电枢。 6、齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。在未修复前不得使用。 7、齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹车时必须立即切断电源 8、齿轮油泵使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。 二，KCB型齿轮油泵维修保养　 1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。 2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。 3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。 4、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。 5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。 KCB型齿轮油泵故障分析及排除方法： 一.不排油或排油量少 生产原因: 1、吸入高度超过额定值 2、吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、吸入管道堵塞或阀门关闭 5、安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度增大 排除方法: 1、提高吸入液面 2、检查各接合处，加密封材料密封 3、接泵的所示方向纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否打开 5、拆开安全阀清洗并用细沙研磨砂研磨阀孔，使用吻合 6、预热液体或降低排除压力 二.密封漏油 生产原因: 1、密封圈磨损 2、填料密封填料磨损 3、机械密封磨损或有划伤痕等缺陷 4、机械密封弹簧失效 排除方法: 1、更换密封圈 2、调节填料压盖松紧程度,更换或补充填料 3、更换或重新研磨 4、更换 三.噪音或振动大 生产原因: 1、吸入管和过滤网堵塞 2、吸入管伸入液面较浅 3、管道内进入空气 4、排出管道阻力太大 5、齿轮轴承或侧板严重磨损 6、吸入液体的粘度太大 7、吸入高度超过额定值 排除方法: 1、消除齿轮油泵过滤网上污物 2、吸入管增长伸入液面以下 3、检查各连接处，使其密封 4、检查排出管道及阀门是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、加温降粘或处理 7、减少吸油高度及缩短吸油管长度 KCB型齿轮油泵的困油现象的排除液压齿轮泵是由一对互相啮合的齿轮组成,通过齿轮在旋转时齿的啮合与分离形成容积的变化而吸油和压油.当齿轮啮合后,啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无         被困住的油会产生高压,对轴产生侧压力,容易使轴弯曲,轴承过早损坏,同时也消耗电机的功率.解决的办法是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽,使困于两齿间的油可以被排出以消出困油现象.      KCB型铸铁齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s （5-1500cSt），温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。 二、KCB型铸铁齿轮油泵应用范围 KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵； 在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。 KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。 泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。 从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！ 二、KCB型铸铁齿轮油泵型号意义 三、性能参数 型号 流量 排出压力 进出口径 电机功率 L/min m3/h MPa mm Kw KCB-18.3 18.3 1.1 1.45 20 1.5 2CY-1.1/14.5-2 KCB-33.3 33.3 2 1.45 20 2.2 2CY-2/14.5-2 KCB-55 55 3.3 0.33 25 1.5 2CY-3.3/3.3-2  KCB-55 55 3.3 0.5 25 2.2  2CY-3.3/5-2 KCB-83.5 83.3 5 0.33 40 2.2 2CY-5/3.3-2 KCB-83.5 83.3 5 0.5 40 3 2CY-5/5-2 KCB-133 133 8 0.33 50 3 2CY-8/3.3-2 KCB-83.5 133 8 0.6 50 4 2CY-8/6-2 KCB-200 200 12 0.13 50 4 2CY-12/1.3-2 KCB-200 200 12 0.33 50 5.5 2CY-12/3.3-2 KCB-200 200 12 0.6 50 5.5 2CY-12/6-2 KCB-200 200 12 1 50 7.5 2CY-18/10-2 KCB-300 300 18 0.36 70 5.5 2CY-18/3.6-2 KCB-300 300 18 0.6 70 7.5 2CY-18/6-2 KCB-483.3 483.3 29 0.36 70 7.5 2CY-29/3.6-2 KCB-483.3 483.3 29 1 70 11 2CY-29/10-2 KCB-633 633 38 0.28 100 11 2CY-38/2.8-2 KCB-633 633 38 0.8 100 22 2CY-38/8-2 KCB-960 960 60 0.3 100 18.5 2CY-60/3-2 KCB-960 960 60 0.4 100 22 2CY-60/4-2 KCB-960    960 60 0.6 100 30 KCB、2CY型齿轮油泵（性能参数）： 型号 流量 m3/h 压力 MPa 真空度 m.H2O 进出口径 mm H L L1 L2 L3 A B C D n-m 进出口 距离 K 配用 电机 型号 功率 KW KCB18.3 2CY1.1/14.5 1.1 1.45 5 G3/4" 109 583 405 72 250 205 250 79 - - 200 Y90L-4 1.5 KCB33.3 2CY2/14.5 2 1.45 5 G3/4" 119 618 437 72 250 205 250 79 - - 200 Y100L1-4 2.2 KCB55 2CY3.3/3.3 3.3 0.33 5 G1" 109 588 405 72 250 205 250 86 - - 200 Y90L-4 1.5 KCB83.3 2CY5/3.3 5 0.33 5 G11/2" 119 658 437 72 250 205 250 99 - - 200 Y100L2-4 2.2 KCB133 2CY8/3.3 8 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-6 3 2CY8/6 8 0.6 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M1-6 4 2CY8/10 8 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M2-6 5.5 2CY12/1.3 12 0.13 5 G2" 172 703 576 130 370 250 305 32 - - 260 Y112M-4 4 KCB200 2CY12/3.3 12 0.33 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5 2CY12/6 12 0.6 5 G2" 182 778 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132S-4 5.5 2CY12/10 12 1.0 5 G2" 182 818 688 130 450 250 340 32 - - 260 Y132M-4 7.5 KCB300 2CY18/3.6 18 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M2-6 5.5 2CY18/6 18 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-6 7.5 KCB483 2CY29/3.6 29 0.36 5 70 187 898 723 120 480 280 340 45 123 6-M14 234 Y132M-4 7.5 2CY29/6 29 0.6 5 70 242 983 912 155 600 280 380 30 123 6-M14 234 Y160M-4 11 KCB633 2CY38/2.8 38 0.28 5 100 230 1094 912 155 600 280 380 60 158 8-M16 280 Y160L-6 11 2CY38/6 38 0.6 5 100 286 1224 943 150 650 360 360 65 158 8-M16 280 Y200L2-6 22 KCB960 2CY60/3 60 0.3 5 100 230 1159 955 155 650 280 410 60 158 8-M16 280 Y180L-4 22 2CY100/3 100 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30 2CY100/6 100 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55 2CY120/3 120 0.3 5 150 440 1586 1325 110 550×2 450 450 -20 210 8-M16 400 Y250M-8 30 2CY120/6 120 0.6 5 150 465 1856 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315S-8 55 2CY150/3 150 0.3 5 150 460 1696 1376 138 550×2 500 500 8 210 8-M16 400 Y280S-8 37 2CY150/6 150 0.6 5 150 465 1946 1536 138 420×3 600 600 8 210 8-M16 400 Y315M1-8 75