印染纺织废水处理设备具体流程说明

【资料简介】

　　印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100至200吨，其中80至90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。而现有的印染污水处理方法主要有生物处理法、中和处理法以及投放净水材料等方法，但上述处理方法大多效果单一，仅能去除其中的一种或两种污染物，通常还需要进行二次或三次处理，且由于处理方法存在差异，为了全面在净化印染污水，通常需要大量的设备相配合。

　　纺织印染污水处理具体流程如下：
 

　　1)前处理：纺织废水从调节池通过提升泵进入一气浮池;通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步的去除，并增加废水中的溶解氧含量。
 

　　2)生化处理：利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器(即CBR反应池)对一气浮处理后的废水进行有机物好氧分解;通过搅拌、曝气等使废水中的溶解氧保持在2～4mg/L，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解，
 

　　然后进入活性污泥池(ASB反应池)中，进一步对有机物进行好氧分解，后经生物分解后把废水引入沉淀池，将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中，沉淀池出水达到排放标准。
 

　　3)后处理：沉淀池上清液出水进入到二气浮池，通过调节二气浮池的回流比和溶气压力，进一步去除废水中的杂质与悬浮颗粒物，降低出水SS，而后再将废水引入臭氧氧化池内，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度，后将臭氧池的出水引入回用池，实现废水的中水回用。其中：生化处理中，CBR反应池采用的载体为微生物悬浮载体。气浮回流比为10%～40%，溶气压力为2.0～3.5MPa。生化处理中，污泥浓度保持在2～8g/L，DO为2～8mg/L，CBR反应池的容积负荷为1～5kgCOD/(m3·d)，ASB反应池的容积负荷为0.5～1kgCOD/(m3·d);臭氧反应池内的臭氧投加量控制为10～80mg/L。为了进一步去除SS，可以在前处理时一去浮池中加入絮凝剂和脱色破乳剂，在后处理过程中的二气浮池中加入絮凝剂。