含尘烟道挡板门技术要求

【资料简介】

含尘烟道挡板门技术要求通常烟道挡板门包括进口挡板（原烟气挡板）、旁路挡板和出口挡板（净烟气挡板），原烟气引入点至吸收塔的原烟气通道和吸收塔至烟囱净烟气通道，由于烟气流量很大，一般烟气管道的尺寸可达数米甚至十几米，是烟道发生故障或必须停机维护时设置的设备，锅炉烟气经由烟道旁路至烟囱排放，控制脱硫系统主烟道和旁路烟道密封或开启的风门被称作烟道挡板门，烟气挡板门也叫通风蝶阀，主要用于烟风管道系统中，作截断介质(起决定作用的物质)用，具有全开及全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露进入挡板门后管道内。脱硫挡板门应该做到开关灵活、无卡涩现象，无内漏、外漏现象，轴封良好。挡板门具有调整、隔绝共用，调整灵活，隔绝性能好的特点。

含尘烟道挡板门技术要求NS/CBS干燥尾气生化风机电动百叶蝶阀技术要求
一、风机进口阀门技术要求：
工作温度：常温 
设计压力：1.0Mpa
法兰尺寸：见图纸   材质：碳钢
介质：含尘气体，主要成分包含N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、苯并噻唑及其衍生物、2-巯基苯并噻唑及其衍生物、叔丁胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺等有机废气或粉尘
风量：8万m³/h
要求：实现自动/手动控制，风机停止阀门关闭。蝶瓣采用百叶式多轴结构，启闭力均匀，动作灵敏，性能可靠，密封性、耐腐蚀性好。
连接形式：法兰连接（法兰设计详见图纸）
 
二、风机出口阀门技术要求：
工作温度：常温 
设计压力：1.0Mpa
法兰尺寸：见图纸 材质：碳钢
介质：含尘气体，主要成分包含N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、苯并噻唑及其衍生物、2-巯基苯并噻唑及其衍生物、叔丁胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺等有机废气或粉尘
风量：8万m³/h
要求：实现自动/手动控制，风机停止阀门关闭蝶瓣采用百叶式多轴结构，启闭力均匀，动作灵敏，性能可靠，密封性、耐腐蚀性好。
连接形式：法兰连接（法兰设计详见图纸）

含尘烟道挡板门技术要求讲解关于挡板门的一些重要配件。
　　1）密封填料
　　材质为聚四氟乙烯，用于挡板门叶片轴端的密封，防止烟气泄漏。该填料耐腐蚀，耐磨，自润滑，摩擦系数小，密封效果好。
　　2）执行器
　　分开关型、调节型。有电动与气动两类，快开关时间可达10S。N=600～32000N.M。
　　3）密封片
　　合金钢密封片经特殊处理后，有很好的机械强度，弹性好，耐腐蚀，其自增强式结构，可有效地保证设备的密封性能。也可根据客户要求尺寸定做。
　　4）密封风机及附件
　　含电机、安装座、出口方接圆，膨胀节。Q=800～15000m3/h P=3000～5500Pa。
　　5）蝶阀
　　具有零泄漏的特点，可防止烟气倒流，保护密封管道系统不受到腐蚀。
　　6）限位开关
　　采用进口欧姆龙限位开关，有30万次以上的使用寿命，运行稳定。其摆杆长度及方向可调节。
　　7）加热器
　　分为电加热器和蒸汽加热器。采用无极自动调温节约能耗，使用寿命更长。功率50~300kw。
　　8）带座轴承
　　采用国产带方座外球面调心球轴承，用于烟气挡板门叶片驱动轴，在一定的角度范围内自动调心，转动灵活，使用寿命长，便于更换维护。

含尘烟道挡板门技术要求烟气挡板门制作环节注意事项
烟气挡板门驱动装置与风门的连接方式为直联式，直接连接于风门本体上，执行器及接线盒的防护等级不低于IP65。连杆机构之间用球绞连接，保证转动无空行程，且保证了同一台挡板门上各挡板具有良好的同步性。
关闭挡板门主要由由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构（选购件）等几部分组成。框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线型叶片确保介质压损极小。叶片与叶片间、叶片与框架间设有特殊弹性密封结构，确保叶片关闭时其前后的密封率可达99%以上，特殊订货可达99.5%以上的密封率。叶片与主轴之间采用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，可以任何部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或换部件。轴颈处采用密封结构及轴承，密封结构其密封性能良好、无外泄、耐高温，轴承具有自动调心及自动补偿功能，可以自动补偿前后轴的同轴度偏差，确保关闭挡板风门启闭动作*。手动、电动或气动执行机构可以直接与驱动主轴连接或采用曲柄连杆机构形成远方传动，执行机构也可以由用户自配。
烟气挡板门采取带密封空气的单轴双挡板结构型式。每个挡板叶片四周设有镍合金密封片，挡板门本体上密封风入口设有密封风阀，和挡板门之间为机械联动。挡板门为叶片结构，每个挡板叶片四周设有不锈钢密封片。对于双密封片结构或双百叶窗结构，当挡板门关闭时，在双密封片或双百叶窗间注入密封空气，以达到有效隔绝前后介质的目的。 挡板的启闭靠电动（或气动）执行器通过连杆机构来执行，连杆机构可为球关节)设有开关定位连锁装置及外接行程开关，保证动作的可靠和有效预防误操作。
        烟气挡板门主要用于烟风管道系统中，作*截断介质用，具有全开及99%全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露进入烟气挡板后管道内。

含尘烟道挡板门技术要求烟气挡板门具有哪些优点呢？下面我们来看看吧：
      现在由于生产需要，有许多的工业化生产都是需要用到烟囱的。但是并不是所有的工业废气都能够直接排放在空气中，尤其是锅炉和火电厂产生的工业气体，更是不能够直接的进行排放的。这时烟气挡板门的出现是非常受欢迎的，也是被很多的工厂都采用了的。它能很好的控制烟风管中的流量，从而控制工业气体直接的流入大气当中。常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，挡板风门启闭角度90℃，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。 烟气挡板门的性能要求是怎样的呢？含尘烟道挡板门技术要求下面我们来一起看看吧：

1、挡板风门能在规定的环境条件下安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
2、挡板风门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的极大压差值。
3、挡板风门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；
4、挡板风门在设计流量下挡板门的极大压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
5、烟气挡板风门采用全自动操作方式，在挡板门运行中，当挡板门结污垢，挡板门压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对挡板门进行反冲洗，直至挡板门压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给各挡板门的极大压差值。烟气挡板门一次反冲洗时间小于分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应冲洗时间内额定流量的 3 %。
6、烟气挡板门壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
8、挡板风门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。

含尘烟道挡板门技术要求
        烟气挡板门的开启和关闭是非常灵活的，尤其是在遇到紧急情况的时候，整个挡板门的开启可以保证在30秒以内，是非常方便的。烟气挡板门安装的位置和方向是比较多样化的，既可以是立式的，也可以是水平的或者是垂直的，能够根据人们的需求进行安装。这样的烟气脱硝挡板门，是非常适合生产使用的。

  烟道挡板门的传动方式一般为电动执行器，由执行机构带动连杆机构，连杆与每一个转轴相联。冷热风隔绝门主要用于锅炉烟风管道系统各种辅机（送风机，一次风机，增压风机，磨煤机，引风机等）的可靠隔绝。烟气脱硫挡板门是工业使用广泛的产品。连杆的运动可驱动多级转轴同步旋转。各个百叶片旋转90°时为*开启状态。关闭到位后，每个百叶片的四边均与门体之间相互咬合，相互接触面至少有一个面是弹性件，形成微小形变挤压，从而达到密封的目的。每片百叶片均是双层板，因而是双面密封。密封空气不断冲入两层百叶片之间的腔体密封气压力比烟气压力高0.5 kPa以上），从密封面的泄露处溢出，对烟气的泄露起到阻止作用。
    烟道挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门，挡板门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。挡板门具有零泄漏、安全可靠、维护方便等优点，能满足客户的各种需求。