气动疏水阀设计规范

【资料简介】

气动疏水阀设计规范疏水阀结构摘要包括阀体、阀座、阀盖、阀芯以及阀杆，通过改变阀芯与阀体内腔的开闭状态来控制流量，但是目前的疏水阀普遍存在降压能力差、易冲蚀、阀杆易变形等问题，影响阀体的使用寿命，且阀体与水管对接的处容易渗水、漏水问题。

气动疏水阀设计规范技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种气动疏水阀，疏水阀具有降压能力强、冲蚀力小，使用寿命长等优点。本发明提出了一种气动疏水阀，包括：阀体及驱动阀体工作的气动机构，阀体包括主体、阀座、阀盖、阀芯及阀杆；气动疏水阀由新系列气动薄膜执行机构和Y型疏水阀二部分组Y型疏水阀是具有特殊结构的调节阀体二端为焊接式，适用于特定的配管。

气动疏水阀的执行机构有正、反二种作用形式；当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式。当信号压力增加，推杆退入膜室的叫反作用，与阀配合构成开式。
气动疏水阀采用阀体中腔导向的阀瓣具有上下两个导引环，阀瓣的顶部和底部同时导向，构成全程在阀体中腔导向的活塞式阀瓣，可以消除因各种受力不当产生的卡死，表面擦伤，阀杆弯曲，阀瓣振颤等现象。阀瓣底部的导引环将90%的流体以接近直线的方式通过，有效地消除所有侧面冲击引起的不良反应。这些特点使该阀门很适用于电站蒸汽快速“排放”和“疏水”系统。阀瓣密封面堆焊硬质合金，该合金具有的机械特性，耐磨损，耐冲蚀，可保持阀门长久的使用寿命。
主体内设有相互连通进水通道、出水通道及截流通道，并在三条通道的连通交汇处形成连通口；阀座固定安装在连通口处，阀杆设置在截流通道内，阀杆的一端与气动机构连接并由气动机构驱动在截流通道内进行伸缩移动，阀杆的另一端与阀芯连接，阀芯与阀座配合用于控制连通口的流通面积；阀盖套装在阀盖的外周并与主体固定连接；出水通道平行于主体的底面，出水通道包括第二对接部和第二流通部，第二流通部的内径小于第二对接部，且第二流通部与第二对接部的轴心线重合；第二流通部与第二对接部之间通过第二缓冲部连接，第二缓冲部的内径由第二对接部向第二流通部方向逐渐减小；
截流通道分别位于进水通道和出水通道的上方，且截流通道与出水通道之间设有夹角b，0°＜b＜90°。
优选地，气动机构包括支架、固定在支架上的执行机构及与执行机构连接的推杆。
优选地，阀杆与推杆固定连接。
优选地，阀盖的一端与主体固定连接，另一端与支架固定连接。

气动疏水阀设计规范特点:
1、公司通过优化设计成功开发了高温高压球阀，可以达到4500LB的压力等级，650°C的高温，解决了蒸汽、气体、煤渣、矿浆、重油等特殊介质的高温高压工况和煤粉耐磨性介质的应用。
2、HVOF热喷涂技术和超音速喷涂从结合力、空隙率、硬度三个元素的技术分析，解决了喷涂材料的可靠性和完整性，使得球体和阀座的密封面的硬度达到HRC78以上，提高了阀门的使用寿命和抗磨损能力。
3、阀杆密封采用动态碟簧加载结构，确保了阀杆的密封性，减少了阀杆的填料的摩擦，降低了阀门开关的扭矩。
4、阀座和球体的密封面采用一对一的金刚砂定向研磨，密封更加吻合，提高了密封性能，阀门达到零泄漏。
5、自主研发发了高温耐磨试验台，模拟苛刻工况对阀门进行型式试验，确保高温高压工况下的密封性能和阀门的开关灵活性。
6、阀门采用气动、电动、电液联动和涡轮驱动及手柄操作。
7、阀门受力有限元分析
综上所述，本发明有效减小了水流对通道壁的冲蚀力，提高了使用寿命，且密封性能优良，可有效杜绝外漏现象，可广泛应用于火电厂等行业的远程控制。原理
    疏水阀的主要部件是双金属片感温元件，随蒸汽温度升降受热变形，推动阀心开关阀门。双金属片式疏水阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃-30℃，背压率大于70%，能排不凝结气体，不怕冻，体积小，能抗水锤，耐高压，任意位置都可安装。双金属片有疲劳性，须要经常调整。
    当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。
气动疏水阀设计规范制造标准
设计制造标准：JB/T3595、E101、ANSI B16.34
结构长度标准：GB/T 12221-2005
对接焊坡口尺寸按ANSI B16.25
承接焊尺寸按ANSI B16.34
承插焊口径范围：1/2″～ 2-1/2″
对接焊口径范围：1/2″～ 4″
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：JB/T3595

本发明公开了一种气动疏水阀，包括：阀体及驱动阀体工作的气动机构，阀体包括主体、阀座、阀盖、阀芯及阀杆；主体内设有相互连通进水通道、出水通道及截流通道；进水通道包括对接部和通部；通部与对接部之间通过缓冲部连接，通部的轴心线与对接部的轴心线之间设有夹角a；出水通道包括第二对接部和第二流通部，第二流通部与第二对接部的轴心线重合；第二流通部与第二对接部之间通过第二缓冲部连接；截流通道分别位于进水通道和出水通道的上方，且截流通道与出水通道之间设有夹角b。本发明有效减小了水流对通道壁的冲蚀力，提高了使用寿命，且密封性能优良，可有效杜绝外漏现象。