通用阀门出厂检验

【资料简介】

通用阀门出厂检验各种类型阀门的检查和试验项目见表，阀门的检查和试验通常分为出厂试验和型式试验两大类。零部件的检查主要在产品生产过程中由质检部门检查。对于表5-1所列的8类阀门，出厂试验只做压力试验，即壳体试验、密封性能试验和上密封试验（需要做上密封试验的阀门）。

一、通用阀门出厂检验阀门通用要求；
；1.1 ；阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。从阀门产品标准规定的检验规则入手,指出了现行标准出厂检验与型式试验规定中存在的问题。给出了阀门产品检验时根据抽样检验控制理论和科学制定验收检验规则的检验方案。阀门制造的成功与否，关键在于对原材料及关键生产工序的把控。而出厂检验是否合格，是验证阀门质量的后一道工序。本文给出了阀门产品出厂检验的标准，并论述了阀门检验规则与产品合格的关系，后给出了阀门产品检验时试验标准规定的分析，旨在推动阀门产品生产的发展。
；1.2 ；阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。 ；
；1.3 ；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 ；
；1.4 ；阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。在阀门出厂前，必须要经过严格的检验符合标准，才能出厂。这样才能保障阀门在使用中的安全，保障厂家的信誉。今天小编就为大家介绍阀门的检验标准和阀门的检测要素。
　　阀门的检验标准
　　阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
　　所以每次抽查一般取百分之10，但不能少于一个。
　　阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
　　≤DN50的15SDN50以上的为60S。
　　阀门的检测要素
　　1、 阀门联接方式：法兰联接、螺纹连接、焊接联接;
　　2、阀门检测对象：闸阀、截止阀、安全阀、节流阀、止回阀、摆动式逆止阀、球阀、调节阀和其他中空的泵体、阀体和壳体等;
　　3、 阀门检测类型：阀门密封性试验及阀杆泄漏性试验;水中阀体密封性试验;开关密封性试 验;安全阀的起跳值试验;
　　4、检测介质：水、空气、氮气 EFCO共有移动式和固定式两大系列的检测台，其中移动式有两种，PS T 10和PS T SV 5;固定式全部是根据用户需求配置，按需生产的。；
二、通用阀门出厂检验阀门材质；
；2.1 ；阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
；2.2 ；阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
；2.3 ；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
；2.4 ；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.
；2.5 ；密封面的材质 ；
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。；
2.6 ；阀轴填料；
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，保持密封效果； ；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性； 
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

三、通用阀门出厂检验变速传动箱；
3.1；箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 
3.2 ；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 ；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。 
3.4 ；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 ；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 ；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。

四、通用阀门出厂检验阀门的操作机构；
4.1 ；阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
4.2 ；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
4.3 ；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。
4.4 ；阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5 ；阀门启闭程度的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目 ；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 ；
4.6 ；若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

阀门产品质量等级评定的试验和检查项目见表5-4。表5-1 各类阀门的检查和试验项目①

阀类		闸阀	截止阀	节流阀	球阀	蝶阀	隔膜阀	旋塞阀	止回阀
检 查 和 试 验 项 目	壳体强度	√	√	√	√	√	√	√	√
	密封性能	√	√	—	√	√	√	√	√
	上密封性能②	√	√	—	—	—	—	—	—
	铸件质量	√	√	√	√	√	√	√	√
	连续*启闭运行	√	√	—	√	√	√	√
	小阀体壁厚	√	√	√	√	√	√	√	√
	内腔清洁度	√	√	√	√	√	√	√	√
	大启闭力矩	√	√	—	√	√	√	√	—
	防静电试验	—	—	—	√	—	—	—	—
	耐火试验③	√	—	—	√	√	—	√	—
	零部件检查	√	√	√	√	√	√	√	√
	流量试验	√	√	√	√	√	√	√	√

① 表中“√”表示需作检查和试验，“—”表示不需作检查和试验项目。

② 有上密封性能要求的阀门需进行上密封试验。

③ 其他阀类有耐火要求也可进行耐火试验。

表5-4 阀门质量等级评定的关键项目和主要项目①②

阀类	闸阀	截止阀	节流阀	球阀	蝶阀	隔膜阀	旋塞阀	止回阀
壳体试验	△	△	△	△	△	△	△	△
密封性能试验	△	△	—	△	△	△	△	△
上密封试验③	△	△	—	—	—	—	—	—
铸件质量	△	△	△	△	△	△	△	△
连续*启闭运行	△	△	—	△	△	△	△	—
小阀体壁厚	○	○	○	○	○	○	○	○
内腔清洁度	○	○	○	○	○	○	○	○
大启闭力矩	○	○④	—	○	○	—	○	—
闸板磨损余量	○	—	—	—	—	—	—	—

五、通用阀门出厂检验阀门的性能检测；
5.1 ；阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；
②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 
5.2 ；阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

序号	检验项目	标准（合同）要求	检测具体数据或内容	判定
				OK	NO
1	填料函及其他连接处密封性	（2.75 ）MPa持续（120 ）秒无渗漏	无渗漏	∨
2	气室密封性	（  0.5  ）MPa持续（  120   ）秒无渗漏	无渗漏	∨
3	泄漏量	(     0    )ml/min	0	∨
4	耐压强度	（  3.75  ）MPa持续（ 120   ）秒无渗漏	无渗漏	∨
5	调节性能	调节精度：压力调节范围的(  10   ) %	符合	∨
6	外观	无缺陷	无缺陷	∨
7	包装	完好	完好	∨
检验结论：          □合格            □不合格（其中                  检测项目不合格）           检验员/日期：                        审核/日期：

六、阀门的内外防腐；
6.1 ；阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
6.2 ；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
6.3 ；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

七、通用阀门出厂检验阀门包装运输；
7.1 ；阀门两侧应设轻质堵板固封。
7.2 ；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
7.3 ；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。 ；
八、阀门的出厂说明书；
　　阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：

通用阀门出厂检验安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
  
2、通用阀门出厂检验维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。

　　通用阀门出厂检验阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。