浅析气浮装置的工艺原理和流程

【资料简介】

　　浅层气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
 

　　按溶气方式分为：充气浅层气浮机、溶气浅层气浮机和电解浅层气浮机。其原理是将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体混合(产生微细气泡粒径20-50微米)。以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离，达到固液分离的目的。
 

　　浅析气浮装置的工艺原理和流程
 

　　1.1工艺原理和流程
 

　　1.原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；
 

　　2.经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30～50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽；
 

　　3.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
 

　　4.污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
 

　　5.所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
 

　　1.2管式混合反应器
 

　　管式加药反应器(PFR)由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂(Coagulant)、絮凝剂(Flocculant)和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到*优化的混凝效果。
 

　　管式加药反应器(PFR)的特点：
 

　　1.由于管道中的混合能量和时间易于控制，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物；
 

　　2.由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能结合进絮体的内部，与絮体的结合紧密；
 

　　3.由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至少；
 

　　4.在管道中不会反向混合，出现短路、短流现象；
 

　　5.与传统罐式加药混凝器比，不需要混合搅拌器，能耗降低；
 

　　6.无活动部件，维修操作方便。