电镀废水处理及回用过程中存在问题及解决措施

【资料简介】

　　目前我国的电镀厂、点约有一万家，每年排放的40亿废水约有50%未达到国家排放标准。废水中含有重金属离子、有机化介物及无机化介物等有害物质。这些物质进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理仍是一个小可忽视的问题。
 

　　1 电镀废水主要处理方法
 

　　电镀废水的处理方法很多，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四类。
 

　　1.1 物理法
 

　　物理法是利用物理作用分离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。在处理电镀废水的工艺中，主要常用的是电渗析、反渗透、超滤以及吸附法等，一般物理方法只是作为其处理方法中的一个环节，很少单使用。
 

　　1.2 化学法
 

　　化学法指向废水中投加一些化学药剂，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。当前，化学法在电镀废水处理中的应用*为广泛。据报道，在中国，大约有41 %的电镀厂采用化学法处理电镀废水;在日本，化学法占全国治理总数的85%左右。此方法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适合各类型电镀企业的废水治理，但是，同时存在着电镀污泥二次污染问题，企业一般委托有资质的单位进行处置。
 

　　1.3 物理化学法
 

　　物理化学法指通过物理和化学的综合作用，使废水得到净化。其中电解法和离子交换法较为普遍使用，两种方法都可以实现重金属回收，出水水质较好，但是设备费和操作费比较高，在推广上有一定的限制，一般通常和其它工艺组合使用。
 

　　1.4 生物法
 

　　废水的生物处理过程主要是利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物进行转移和转化作用，从而使废水得到净化。生物法处理电镀废水是一项很有发展前景的技术，就工艺流程和运行控制而言，工厂容易接受，生物学家们若能在功能菌上进一步改进，实现快速反应和繁殖，使设备投资不超过30万元人民币，(按每日处理200 废水计)处理成本不超过0.5元人民币，这一新技术完够成为电镀废水处理简便可靠、经济实用的技术。
 

　　2 电镀废水处理及回用过程中存在问题及解决措施
 

　　目前很多电镀企业，在电镀废水处理及回收方面，通常是将电镀废水进行常规的化学处理，达到排放标准后直接排放，未回收利用。达标排放的废水虽然重金属离子几乎*去除，但水中的非重金属离子和可溶解性盐类等杂质比例还非常高，经测定水的电导率在0.15～0.25 s/m左右。这类水的性质和海水差不多，只能用于工厂的卫生间冲洗和有限的水景观，甚至不能用于绿化。由于国家对中水回用要求越来越严格，企业要达到中水回用指标还需改进废水处理工艺，增添深度处理装置，目前较为普遍采用的是反渗透法、离子交换法、纳滤、超滤等组合工艺，处理后水的电导率降低到0.035～0.045 s/m，只能回用于电镀生产线前处理的部分粗洗工序，中水回用率一般可达到50 %~60 %左右。在实际的废水处理及回用过程中依然存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。
 

　　3 污水分流不*
 

　　随着电镀工艺、技术、产品种类的不断发展，电镀废水中污染物种类越来越复杂。目前电镀企业一般将废水分为三类：含氰废水、含铬废水和综合废水，分别进行处理后再综合处理。从清洁生产角度看，此种分类并不合理，废水中的重金属没有回收，增加废水处理负荷及处理费用;各类污染物特性不同，未根据污染物性质采取有效治理措施，会增加药剂使用量及处理费用。
 

　　3.1 碱使用量大
 

　　企业采取化学沉淀法处理废水时碱投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金属沉淀。
 

　　虽然沉淀法本身需要碱量较大，但是在处理废水时也会由于各种原因导致碱使用量过大，主要原因有以下几点：①废水中重金属含量较多，未采取回收处理，直接加碱沉淀，导致碱需要量增加，污泥产生量过多;②镀件在电镀的过程中使用酸进行除油、除锈，用酸量较大，废酸未单处理，直接排入废水中，增加废水处理费用，而且用碱处理大量酸后，使整个水质的电导率升高，从而增大后续中水回用的难度;③很多企业的废水处理站的加药及过程控制仍然采用人工操作，出现药剂(主要是碱)加入量过多或不够问题，为保证出水水质，大部分企业都会投入过多药剂，造成药剂浪费，污水处理费用增加问题，另外人工操作不能及时满足废水水质及水量变化的要求，工作效率低。
 

　　3.2 重金属未回收，损失量大，污泥产生量大
 

　　根据浙江省义乌市数十家电镀企业清洁生产审核，发现很多行业产品镀种较多(例如饰品、拉链)，电镀废水中存在着金、银、镍等贵重金属离子，而且部分企业废水中重金属含量相对较高，企业未进行回收直接沉淀处理，不仅增加了这些重金属超标的可能性，而且造成企业经济损失，同时增加污泥产生量。
 

　　电镀污泥属于危险固废，其处置问题一直是困扰企业的一个大问题，虽然污泥可以由相应的有资质的单位进行回收处理，但是污泥压滤、存放、运输等过程中带来的环境及经济影响是不容忽视的。采用效果较好的板框压滤机压滤时，污泥含水率在60 %~70 %左右，水份含量较大，导致污泥存放、运输过程对环境有一定的影响，需要做好防腐、防渗、防漏措施。解决或减少其影响的*好办法是遵从清洁生产的理念，即从源头减少其产生量，而不是加强其末端治理。
 

　　3.3 污水处理工艺没有针对性，处理成本高，中水回用率低
 

　　目前很多企业污水处理成本高，不计回用处理成本，只计达标处理所需成本就在13～20元/t左右，有的甚至高达20～30元/t，加碱所需费用就达5～10 元/t。针对上述情况分析发现，*主要造成污水处理成本高的原因是工艺不合理，没有针对废水特点进行处理。但为了满足环保要求，企业不得不投入高成本处理废水，使其达标排放。随着中水回用要求的日益严格，废水的达标排放已经不能满足环保要求，企业需投入更大的成本提高中水回用率。部分企业为了达到中水回用指标，在深度处理阶段增添一系列的“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等工艺。
 

　　从经济效益分析，污水处理及回收虽然存在经济效益，但是与污水处理成本及投入资金相比，经济效益甚微。几乎所有的企业都以盈利为目的，没有利益的驱使，企业就没有动力做好污水处理工作，所有的压力都基于国家对电镀行业环保要求的明文规定。因此不管从国家还是企业考虑，企业务必对废水处理站进行改造，改进污水处理工艺，做到“分开治理、分类回收、严格工艺”，减少污水处理费用，尽可能增加经济效益才是之计。