304不锈钢电动球阀控制原理

【资料简介】

   一、304不锈钢电动球阀控制原理电动球阀是是工业自动化控制系统中的重要执行机构。电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，是工业自动化过程控制的一种管道压元件。304电动不锈钢球阀产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷、造纸行业的系统控制。法兰连接的管路能保持良好密封性能，便于维修更换，便于管路的封闭.以电动执行机构驱动球阀阀杆旋转0-90度的部分回转机械动作。其中球阀的旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
电动球阀在工业自控管路中主要用来做介质切断、分配和改变介质的流动方向的工艺作用。它只需要用旋转90度的操作和较小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型电动球阀。电动阀们的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀们是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀呢门的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
接线：
六线制电动阀所配精小型电动执行器分为开关式和调节式，并由驱动开关控制和信号反馈控制组成。开关式六线制电动阀的六个接线端子功能为：1、2、3为驱动控制，4、5、6为信号反馈控制；
电动阀门工作原理介绍：
1、2接通时，阀门打开，同时保持4、5形成回路，反馈电动阀开到位信号；
1、3接通时，阀门关闭，同时保持4、6形成回路，反馈电动阀关到位信号。调节式六线制电动阀的六个接线端子功能为：
1、2为电动驱动控制，可接AC220V或DC24V电源电压（如需380V电压则另外说明）。
3、4为输入信号控制，可接收4-20mA电流信号或0-10V电压信号。
5、6为输出信号反馈控制，可相应的反馈4-20mA电流信号或0-10V电压信号，便于远程操作控制。
　　

    三、304不锈钢电动球阀控制原理产品特点：
    ■流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力*小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
    ■止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆操作平衡灵活。
    ■阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。
    ■阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。
    ■由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长
    ■下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

    四、304不锈钢电动球阀控制原理参数：
    电动执行器普通开关型、无源触点开关型电位计型带电阻输出
    电位计型带4-20mA
    调节型输入输出：4-20mA
    防爆电动执行器：EXdⅡBT4EXd11CT6
    调节型、开关型电压：AC220VAC110VAC380DC12VDC24VDC110V
    公称通径：DN15-400mm
    公称压力：1.6-6.3MPa
    适用温度：PTFE:-30~+180℃
    PPL:-30~+250℃
    连接方式：法兰阀体结构二块式阀体
    材质：WCB、304、316、316L
    阀板材质：WCB、304、316、316L
    阀座衬里：PTFE、PPL
    适用介质：蒸汽、水液，气体等304电动不锈钢球阀
    流量特性KV值：公称通径(DN)
    不同开度角下的Kv值：10°20°30°40°50°60°70°80°90°

    五、304不锈钢电动球阀控制原理维修方法
    1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
    2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件*好使用的工具。
    3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
    4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
    5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
    6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
    7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
    8、新零件在装配前也需清洗干净。
    9、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。