简述鱼粉加工废水处理技术工艺

【资料简介】

在鱼粉生产过程中产生大量的废水，废水的主要来源是鱼蒸煮后的压榨流水、鱼泵或卸原料鱼时的流水及清洗设备和工作地面及原料鱼仓这些常规作业中的流水，废水中含有鱼碎块，蛋白质、油脂及盐、砂、海草等杂质，如果将为水直接排放大自然，将造成有机物污染而恶化环境，所以现在一般采用鱼粉生产所用的锅炉进行蒸发浓缩，这种处理方法的不足是热量不足，处理量小，回收浓度低，回收产品无法利用等。鱼粉加工废水的来源主要有两方面：一是鱼粉加工原料被卸下时，用来冲洗原料的废水；二是鱼粉加工过程中产生的废水。鱼粉加工废水中不仅有机物含量高(30～120g/L)，而且含有较高的悬浮固体(40～50g/L)和盐分(6～8g/L)。

鱼粉加工废水处理技术工艺说明：

1）格栅

污水在进入调节池前，需设置格栅加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。

2）调节池

污水由格栅井自流进入调节池。由于排出废水的水质、水量、酸碱度等指标随排放点变化及排水时间大幅度波动，为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，需设调节池，起调节均衡水质水量作用。

调节池内配套污水提升泵。池内设无堵塞式污水提升泵。本污水泵要求排污力强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，从而具有较好的无堵塞性能。

3）隔油池

利用刮油机把隔油池内油脂及其它悬浮物刮除掉，减少污水中COD浓度，为后续水处理打下基础。

4）絮凝破乳池

该设备处理装置将强化重力分离，粗粒化、吸附聚结处理工艺有机地组合成一钢质圆筒形整体结构，与输液泵、贮油槽及电控盒组合处理装置。处理工艺充分利用了重力分离特性，不同分离材质的特性因素，从而对各种处理难度较高的含油废水工况具有较广泛的适应能力，*可以适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、汽油、润滑油、动植物油、部分重油等油品的含油废水处理。

该设备具有结构紧凑、操作简单、管理方便、分离效率高、能耗低等优点，处理后的水可直接排放或适当回用，提取的废油可直接回用。在节能、节水、保护环境等方面具有较好的技术经济效益，是治理含油废水的理想设备。

5）气浮池

气浮装置主要去除废水中的油脂、碎杂肉屑和降低废水的COD含量，以减少水中的杂质。

本工艺气浮采用*的溶气气浮装置，该装置具有如下优点：

（1）应用“浮选理论”进行设计，池深只有5.2m，有效水深＜5 m。另设进出水的巧妙隔离，使悬浮物的分离不受V上、V下的限制，气浮分离时间只有3min~5min，使设备的占用空间大幅度减少。

（2）微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有“气浮死区”。

（3）用链条带动刮除装置清除浮渣，也就是说此处固、液分离**。而且浮渣是瞬时清除、隔离排出，对水体几乎没有扰动。另外通过调速电机的调节，链条刮动装置的自转周期及斗子个数的选择与泥斗的公转周期和浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活机动；

（4）“静态进水”、“静态出水”对水体的扰动非常小；

（5）池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底的出泥机构，能保证池中的沉积物随时清除，对出水不会产生任何影响。