医药化工高盐废水的常规处理技术

【资料简介】

现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以*终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，*终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，医药化工高盐废水的总盐度超过100000mg/L之上，CODer含量超过50000mg/L之上，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。由此可见，普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求，这是因为一方面，医药化工废水中的总盐度过高，另一方面，废水中的CODer含量也过大，因而大幅度提高了微生物外部的渗透压强，从而使得生物菌种难以在高盐度的环境下生长和生存。根据国内外的相关资料显示，目前医药化工废水的常规处理方式主要为：*一，在前端环节应用多效蒸馏装置或者MVR蒸馏技术进行盐分的去除，第二，在后端环节应用生化处理法与法和生化处理法与物化处理法相结合、电化学处理法与生化处理法相结合的手段进行处理。下面，本文将重点介绍一下其中的蒸馏技术和稀释技术。

蒸馏技术

运用蒸馏技术进行医药化工废水的脱盐处理，其*大的应用优势在于*终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。

多效蒸馏装置

这一蒸馏装置*早应用于海水的淡化处理，现阶段，对于其在水处理领域的研究也日益增多。由于多效蒸馏装置所处的是低温环境，因而具有十分显著的节能优势，近几年来发展十分迅猛，装置的规格也逐渐扩大，应用成本逐渐降低。多效蒸馏装置当前的主要发展趋势为进一步提高装置的单机造水性能，应用廉价材料以降低工程的成本支出、提升操作环境的温度以及提升装置的传热效能等等。

膜蒸馏技术

该种蒸馏是一种全新的分离技术，指的是将传统的蒸馏过程与膜分离技术进行有机融合的新型的膜分离流程。相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术所具备的主要优势在于溶液浓度对其的影响十分小。Schofield等研究者对盐溶液进行了相关的实验，*终证明5mol/L的氯化钠溶液中的饱和蒸汽压相较于纯净水仅仅下降了25%，而通过膜蒸馏技术则下降了30%，由此可得，相较于其它多种的膜分离流程，膜蒸馏技术对于高浓度的水溶液具有较强的处理作用。赵晶等研究者经过研究发现，利用VMD(即真空膜蒸馏技术)进行反渗透浓水的处理时，虽然在整个浓缩流程中反渗透浓水的通量有所下滑，但是其除盐率却能达到99%之上，与此同时，也会生成部分的高盐度废水，且其含盐度超过15%之上，是反渗透浓水含盐度的4倍以上。由于膜蒸馏技术自身特的性能，使得其与其它分离技术相比具有一些较为明显的优势，例如，在应用膜蒸馏技术的过程中，操作温度和操作环境压力都较低以及蒸馏液纯度较高等等。由此可见，在经过蒸馏技术处理之后的浓盐水，在得到部分淡水的同时，也会得到部分的高盐度废水，因此需对其进行进一步的脱盐处理，以此在根本上实现可溶性盐类物质的分离。