金属加工废水处理设备工程概述

【资料简介】

金属制品加工过程中产生的生产废水存在水量随生产情况起伏、污染成分浓度变化大的特点，合理选择废水的预处理工艺是该废水*终处理达标的关键环节。该生产废水由不同工序产生，情况复杂，若混合处理，很难将废水中污染物有效去除。尤其是轧制工序需要使用乳化液对材料进行润滑，从而产生大量乳化废液。该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解，因此处理难度较大。本文以某公司金属制品加工生产废水处理工程为例，对处理工艺及单体构筑物等进行阐述，以供同类工程参考。

工程概述

该生产废水来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段，主要为含酸废水(氟化物)、含碱废水(除油剂)及废乳化液废水，总处理规模为360m3/d(设计可满足目前生产线及二期增设生产线后排污需求)。其中，含酸废水处理规模为240m3/d，含碱废水处理规模为80m3/d，废乳化液废水处理规模为40m3/d。设计物化处理阶段为16h运行模式，生化处理阶段为24h运行模式。目前，物化处理阶段仅联动4h运行即可满足处理需要。出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准。

工艺流程

总体上，原水行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，*终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。