自力式减压阀在车间蒸汽控压应用

【资料简介】

自力式减压阀在车间蒸汽控压应用本实用新型提供的可调节式蒸汽管路系统结构简单，使用方便，通过两侧管路上的压力显示装置的信息反馈通过控制系统控制压力调节机构，将蒸汽源输送的较高压力的不稳定的蒸汽调整为稳定、安全的蒸汽，并且可以使用要求调整输出蒸汽的压力值，为工业生产提供了安全稳定的蒸汽压力和生产环境。蒸汽条件是：减压前压力为0.8-1.0mpa，管径为DN50，减压要求达到0.5-0.6mpa，减压阀为碳钢材质，间歇使用（基本上白天使用，晚上不使用），每次使用前排尽管道冷凝水，现在是压力调节不下来，导致下游设备夹套老是超压，想请问各位是什么原因造成的。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。
      自力式阀后压力调节阀为减压用阀后压力调节型（B型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压的自动控制。
自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇　压力设定值在运行期间可连续设定。
◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
自力式减压阀在车间蒸汽控压应用参数说明：
阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
                  3、采用标准模块化设计
  阀体类型：  直通式 
  阀盖形式：  标准型 散热型 
  流量特性：  快开 
  口径范围：  DN15-300(1/2”-12”) 
  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 
   设定值偏差：±8% 
适用温度范围：-30° ～ 350° 

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）
                     活塞式执行机构（自力式）
                     波纹管式执行机构（自力式）

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	自力式减压阀ZZYP-16C DN200 PN16 进口压力1.2±0.1MPA,出口压力0.8±0.05MPA 介质蒸汽，活塞式	台	1

 安装注意事项：
1、不能将支撑直接加在阀门或执行机构上；
2、如果装有旁通管道，则旁通管道必须在阀后取压点的下游连接，旁通管道要安装截止阀；
3、在自力式蒸汽减压阀与取压点之间的管段上不能安装任何仪表（如自力式温度控制阀或截止阀）；
4、自力式蒸汽减压阀后应尽量保持一定的直管段；

车间蒸汽减压阀使用的 型号为：ZZY 自力式蒸汽压力调节阀，这个阀门是要求倒装的，非常不好用。
生产车间蒸汽管路系统，该系统包括总分汽包，在总分汽包上连接有锅炉蒸汽输入主管路、精炼车间输出管路、浸出车间输出管路、疏水管路和榨油车间输出管路，榨油车间输出管路另一端通入分汽包，在分汽包上设有榨油疏水管路和两条以上蒸锅输出管路。本实用新型的有益效果在于：本实用新型为了增大蒸胚气压，加装了榨油车间的分汽包并增大了分汽输出管路直径，从而将原来维持在1.5-2公斤的蒸胚气压增大到了5公斤左右，从而达到了榨油工艺要求，既提高了食用油香味，又降低了饼干中残油，具有结构简单、成本低廉、使用效果良好的优点。蒸汽输送管路上的压力调节机构；其中所述压力调节机构包括控制装置、执行装置和调节装置。