高温高压活塞式蒸汽减压阀改进方案

【资料简介】

高温高压活塞式蒸汽减压阀改进方案本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种减压阀。本实用新型适用于高温高压介质工况。减压阀多采用主阀和膜片控制装置组成，膜片式减压阀，由主阀和膜片控制装置组成，主阀进口通道介质压力通过控制阀引入到膜片控制装置的上、下膜室，下膜室与控制阀出口之间设置超压单向阀，将主阀出口通道介质压力引入控制阀的控制腔，控制控制阀的开度，从而控制主阀开度。其主要缺点是：膜片一般采用橡胶材料，在高温高压介质工况中使用易老化、易破损，使产品失去稳压功能，稳压性能差、使用寿命短。
高温高压蒸汽减压阀，也叫焊接减压阀，属于活塞式减压阀，广泛安装于石油、化工、电厂等蒸汽管路中，其作用是通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，阀门依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。
二、产品特点
高温高压蒸汽减压阀，具备减压稳压功能，结构简单、性能可靠、密封性好、耐高温、耐高压等特点。活塞式蒸汽减压阀产品特点：由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路，超减压稳压作用。

高温高压活塞式蒸汽减压阀改进方案主要技术参数和性能指标：

公称压力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
壳化试验压力（MPa）	2.4		3.75		6.0		9.6		15.0		24
密封试验压力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
进口压力（MPa）	1.6		2.5		4.0		6.4		10.0		16.0
出口压力范围（MPa）	1.0-1.0		0.1-1.6		0.1-2.5		0.5-3.5		0.5-35		0.5-45
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12246-1989
小压差（MPa）	0.15	0.15		0.2		0.4		0.8		1.0
渗漏量	GB12245-1989

*.壳体试验不包括膜片、顶盖。 

三、活塞式蒸汽减压阀流量系数(Cv)：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

四、活塞式蒸汽减压阀主要零件材料：

零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB
阀座 阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座 导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

高温高压活塞式蒸汽减压阀改进方案技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种稳压性能好、使用寿命长的高温高压先导活塞式减压阀。本实用新型的技术方案包括主阀和导阀；主阀包括阀体、阀瓣、阀座、阀盖、下盖，阀体通道采用低进高出结构，阀瓣下端面与下盖之间安装弹簧；导阀包括压力整定装置和控制阀，压力整定装置由整定弹簧、调节螺母、壳体组成，整定弹簧安装在弹簧座和弹簧压盖之间，调节螺母螺纹安装于壳体的螺孔内，其下端顶压在弹簧压盖上端面中心；主要是阀瓣背面由阀杆与活塞固定连接，活塞上腔与控制阀出口腔连通，活塞下腔与阀体出口通道连通，控制阀进口腔与阀体进口通道连通；控制阀设置在阀盖上的控制腔内，该控制腔内设有U 形活塞，该U形活塞下端面与控制阀的控制杆上端顶触，U形活塞外圆面与控制腔内壁动密封配合，U形活塞下腔与阀体出口通道连通，U形活塞上端面与压力整定装置的弹簧座之间设置隔热传动装置。
在以上技术方案中，所述隔热传动装置由散热体和隔热筒组成，散热体上端面与压力整定装置壳体下端面固定连接，散热体下端面与阀盖上端面固定连接；隔热筒活动安装在散热体内孔中，隔热筒下端面与U形活塞上端面顶触，隔热筒上端面与弹簧座下端面顶触。

在以上技术方案中，控制阀采用截止阀结构，阀芯位于控制阀座下方的进口腔内，阀芯下端面与进口腔底面之间设置控制弹簧，阀芯上端面与控制阀座制有相互配合的锥形密封面，阀芯上端面中心与控制杆下端固定连接，出口腔位于控制阀座密封面上方。
本实用新型的优点是阀瓣的开度由活塞上腔的介质压力控制，解决了现有技术橡胶膜片在高温高压工况易老化、易破损的问题；导阀的压力整定装置与控制阀之间设置隔热传动装置，避免高温影响整定压力值。具有产品使用寿命长、稳压性能好等特点。