自力式减压阀组设计指南

【资料简介】

自力式减压阀组设计指南是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。 

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	减压阀	自力式减压阀ZZYP-16C DN125 PN16 进口压力0.7-0.8A,出口压力0.3-0.4 MPA 介质蒸汽,控制阀后压力	套	1
2	减压阀	自力式减压阀ZZYP-16C DN150 PN16 进口压力0.7-0.8A,出口压力0.3-0.4 MPA 介质蒸汽,控制阀后压力	套	2
3	截止阀	蒸汽截止阀J41H-16C  DN125 PN16	套	2
4	截止阀	蒸汽截止阀J41H-16C  DN150 PN16	套	4
5	截止阀	蒸汽截止阀J41H-16C  DN125 PN16	套	2
6	截止阀	蒸汽截止阀J41H-16C  DN100 PN16	套	1
7	过滤器	蒸汽过滤器GL41H-16C  DN100 PN16 滤网100目	套	1
8	过滤器	蒸汽过滤器GL41H-16C  DN150 PN16 滤网100目	套	2
9	安全阀	蒸汽安全阀A48H-16C    DN65  PN16 整定压力0.5MPA	套	1
10	安全阀	蒸汽安全阀A48H-16C    DN80  PN16 整定压力0.5MPA	套	2
11	压力表	1.6MPA压力表	套	6

调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此调节阀特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。 调节阀流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。

目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：

①从调节系统的调节质量分析并选择；

②从工艺配管情况考虑；

③从负荷变化情况分析。 选择好调节阀的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

5.自力式减压阀组设计指南口径的选择
    自力式调节阀口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对调节阀进行Cv计算，并提供调节阀设计说明书。从调节阀的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin。
2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。
3)计算Cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin。
4)选用Cv。根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其接近的一级C。
5)调节阀开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。
6)调节阀实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
7)阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据C确定。

 自力式减压阀组设计指南
一、用于多种气体及低粘度液体的减压
二、用于多种高粘度液体介质的减压
同气体减压，只是自力式阀门倒装便可。
三、用于蒸汽减压的自力式双路阀组
自力式减压阀组设计指南设计、安装减压阀组注意事项

安装时，应注意以下几点：
(1) 在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2) 在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5) 当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6) 调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7) 当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
(8) 位置实在不允许时，傍通阀可以省略(不)。
(9) 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等