智能定位器在气动蝶阀作用

【资料简介】

智能定位器在气动蝶阀作用本实用新型公开了一种智能气动蝶阀，包括相互连接的气动头和阀体，所述阀体内设有用于启闭的阀板，所述气动头上设有与阀板呈传动配合的智能控制装置，智能控制装置包括智能控制板、传感器及控制阀，所述阀板远离气动头的一侧设有轴向定位销，所述阀体上设有供定位销穿入的定位槽；所述定位槽上设有阶梯形环槽，所述阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小，所述阶梯形环槽上设有限位口，所述阀体上设有与阶梯形环槽配合且包裹定位销的密封圈，使用时，阀板的转动联动定位销同轴转动，而定位销的外周向包裹了一圈的密封圈，密封圈*定位销和定位槽之间的配合间隙，使得定位销的周向密实度提高。

本实用新型涉及一种蝶阀，特别涉及一种智能气动蝶阀。一种气动调节蝶阀,它通过在驱动轴与铜套之间相配合的轴段上设置有由聚甲醛制备而成的轴套,所述轴套与驱动轴固定配合,且轴套的外圆面上加工有一条螺旋状的导槽；所述导槽与轴套位于阀体外部的一端相接近,导槽与阀芯接触的一端导通；从而使得阀芯在阀体的转动灵活,且不使用润滑油,避免了由于驱动轴锈蚀造成阀芯开关不到位,密封效果不好,润滑油流失的问题。

【智能定位器在气动蝶阀作用背景技术】
目前，市场上的一种智能气动蝶阀，其特征在于:包括端盖、阀体、阀杆和气缸，所述端盖设在阀体底部，所述端盖与阀体固定连接，所述阀杆设在阀体内，所述阀体上方设置有填料压盖，所述填料压盖上设置有蝶柱，所述填料压盖通过蝶柱与阀体固定连接，所述阀杆底部设置有蝶板，所述蝶板与阀杆传动连接，所述填料压盖下方设置有密封圈，所述密封圈与阀杆相适配，所述气缸下方设置有支座和支架，所述气缸、支座、支架和阀体依次固定连接，所述气缸与阀杆传动连接，所述支架设有一个以上。
上述方案中，阀杆和阀体的配合间隙较大，进而阀杆容易产生径向偏移，那么此时阀杆的同轴度下降，同时也就导致碟板的转动的同轴度下降，使得碟板与阀体内壁摩擦增加，造成转动阻力增大，另一方面采用人工操作容易出现操作误差。
智能定位器是一种不需要人工调校，可以自动检测所带调节阀零点，满程，摩擦系数，自动设置控制参数的阀门定位器。 通过接受控制室DCS输出的4-20mA电流信号来控制阀门开度的智能装置。内置微处理器在线进行智能组态设置参数，改善控制阀性能，改善阀体两端的流量特性，提高阀门的控制精度。

智能定位器在气动蝶阀作用阀门定位器的结构：
阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。
阀门定位器的工作原理　：

阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元和各种调节阀连接经过调试安装后，组合成气动调节阀。用于各种工业自动化过程控制领域当中。

特点：
（1）用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
（2）用于阀门两端压差大（ △p>1MPa）的场合。通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
（3）当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
（4）被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
（5）用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。
（6）当调节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
（7）用来改善调节阀的流量特性。
（8）一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。

【智能定位器在气动蝶阀作用实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种提高阀板转动同轴度、操作简单、智能化的智能气动蝶阀。本实用新型公开了一种智能气动蝶阀,包括相互连接的气动头和阀体,所述阀体内设有用于启闭的阀板,所述气动头上设有与阀板呈传动配合的智能控制装置,智能控制装置包括智能控制板、传感器及控制阀,所述阀板远离气动头的一侧设有轴向定位销,所述阀体上设有供定位销穿入的定位槽；所述定位槽上设有阶梯形环槽,所述阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小,所述阶梯形环槽上设有限位口,所述阀体上设有与阶梯形环槽配合且包裹定位销的密封圈,使用时,阀板的转动联动定位销同轴转动,而定位销的外周向包裹了一圈的密封圈,密封圈*定位销和定位槽之间的配合间隙,使得定位销的周向密实度提高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种智能气动蝶阀，包括相互连接的气动头和阀体，所述阀体内设有用于启闭的阀板，所述气动头上设有与阀板呈传动配合的智能控制装置，所述智能控制装置包括智能控制板、传感器及控制阀，所述阀板远离气动头的一侧设有轴向定位销，所述阀体上设有供定位销穿入的定位槽;所述定位槽上设有阶梯形环槽，所述阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小，所述阶梯形环槽上设有限位口，所述阀体上设有与阶梯形环槽配合且包裹定位销的密封圈。

通过上述技术方案，智能控制装置实现了智能化控制，使用时，阀板的转动联动定位销同轴转动，而定位销的外周向包裹了一圈的密封圈，密封圈*定位销和定位槽之间的配合间隙，使得定位销的周向密实度提高，定位销的周向密实度提高后，其平衡性和同轴度也得到了提高，因此阀板的转动同轴度也得到了提高；限位口使得密封圈牢牢得卡装在定位槽内，密封圈的安装稳定性较高，而且阶梯形环槽的开口宽度从下到上逐渐减小，那么也是防止了密封圈的位置移动。
通过上述技术方案，第二凸环插入第二卡槽后，第二密封圈的位置稳定，不会因阀体的晃动而上下窜动，提高了第二密封圈的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述阀体靠近定位槽的一侧设有与其插接配合的塞盖，所述塞盖上设有收缩槽。

智能定位器在气动蝶阀作用中智能阀门定位器诊断功能的分析与应用。
    1.当阀门初始化时，整台阀的性能得到测试，参数得到优化，如果产生故障，就会发出报警信息。报警信息：预防性报警——控制阀状态轻度磨损，将来还会继续磨损，但目前阀门还能正常工作；维修报警——阀门状态已严重磨损，目前尚能正常工作，但随时可能发生故障；故障报警——提醒设备操作员，阀门已经发生故障。反应检测信息出现在控制阀哪些部件上；分析造成故障的原因——如何解决上述故障。
    2.在使用前通过智能阀门定位器可以对控制阀进行原始初始化，初始化后的全部阀门原始状态信息被定位器存储。这样带智能定位器的控制阀开始自动初始化工作，包括确定定位器的机械行程范围和自动调整其工作时的指标参数等，定位器根据当前确定的这些机械方面的信息和指标参数应用信号算法来控制阀门的开闭。阀门的工作状态正常与否是至关重要的，定位器实时对其不间断地检测与分析，一旦产生故障，就会发出报警信号，所有检测分析的结果都存储在定位器的存储器中，以至向设备操作员或维修工程师提供诊断与维修故障方面的信息等。
    3.智能阀门定位器利用其标准诊断功能虽然能够识别诊断主要的阀门状态错误，但是对于用户来说查明故障的直接原因是一件很困难的事情，用户需要一个能够查出故障原因的可行性的“诊断报告”。所以目前智能阀门定位器厂家在提供标准诊断功能之外还进行了诊断功能的扩展，以满足用户的各种需求。

通过上述技术方案，塞盖对定位槽的一端起到了密封效果，避免了外界颗粒杂质进入定位销内，造成第二密封圈的磨损加剧，而塞盖直接通过收缩槽收拢插装在定位槽上，安装方便快捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果:提高了阀板转动时的同轴度，多重密封结构转动的密封性较高，配合间隙较小。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护。