板框压滤机常见的故障及排除方式

【资料简介】

　　板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定,其构造与工作原理简单,故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行,掌握一些排除的方法节省检修时间,将会大大提高生产效率。
 

　　下面为大家总结的板框压滤机常见故障及排除方式：
 

　　1、油压不足。当发现油压不足时,可能有如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。
 

　　2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高,及时检查,做出调整或更换相应部件即可。
 

　　3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机有大的问题,多和滤布有关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料,则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布,在压滤机运行一段时间后,要检查滤布磨损情况。
 

　　4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。
 

　　5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板排列不齐,滤布密封面除渣不净,操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新排列,清洗滤布。
 

　　6、滤板破裂。先要更换滤板,是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞,滤布破损等,查到原因后作出调整,以免滤板再次破裂造成浪费。
 

　　7、保压不灵。可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等,及时解决查获的问题,使机器正常运行。
 

　　8、压紧、回程无动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良,检查以上4项后及时解决,板框压滤机变可正常压滤了。
 

　　9、拉板装置失灵。先检查拉板系统电气与电磁阀,再看看传动系统是否被卡,然后逐一解决。
 

　　10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏,进行检修后该修的修该换的换。