制革废水处理设备处理工艺

【资料简介】

制革废水处理设备处理工艺

 制革工序排出的废水特性，因原料不同，而有所差别。制革工业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。 
       准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。 
       鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。 
       电化学氧化法

　　电化学氧化主要是针对难降解有机物的去除，它分为直接电解和间接电解。直接电解是指通过阳极氧化降解废水中的污染物，使之转化为无害物质;而间接电解是指利用阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质作为反应剂或催化剂，使其直接氧化废水中的有机污染物，*终达到净化废水的目的。因它具有使用设备体积小、不产生二次污染、有机污染物能够被*矿化等特点，近年来备受关注。利用多种阳极对电解处理制革废水的影响结果显示，电化学氧化法对COD的去除有一定的作用。如，Ti/Pt-Ir阳极和不锈钢阴极为电极对制革废水进行处理，并对污染物的去除机理进行了研究，都得到了明显的效果。
　　微电解法
　　微电解法是一种新型工业污水处理法，其原理是利用铁屑和碳在废水中形成原电池的正负极，发生氧化还原反应。微电解法治理有机废水技术是以废治废的典型方法，该方法利用废铁屑对污染物进行电化学降解和电凝聚沉淀，投资少、运行费用低且操作简便。如，以内电解为主的全物化工艺处理制革废水，当进水COD平均浓度为762mg/L时，出水水质能够稳定达到二级排放标准，COD的平均去除率为74.8%;制革废水经微电解法预处理后与SBR结合的工艺，能使COD降低40%～60%，为后续生化法处理创造了有利条件;在酸性条件下铸铁/活性炭、铸铁、纯铁、纯铁/活性炭4种填料，对COD的去除率分别为65.3%、75.9%、71.6%和96.3%。
　　电絮凝法
　　电絮凝是指废水在直流电的作用下，Fe或Al阳极失去电子后溶解在水中成为Fe(Ⅱ)、Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)，经水解形成氢氧化物微絮体，就可起到絮凝作用以吸附去除水中的污染物。同时在电解过程中，阳极表面产生的中间产物(如羟自由基、原子态氧)对有机污染物也有一定的降解作用。电絮凝的优点在于可自动化操作、絮凝效率高、操作简单和费用低。Zaroual等用电絮凝法处理制革废水，利用铁作为可溶性电极，在电流密度为0.15A/cm2、电压为0.70V、电解时间为90min的条件下，制革废水中的COD有良好的去除作用。