ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范

【资料简介】

ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压（B型）或前端压力（K型）保持恒定.ZZYVP主要用在阀前压力较(0.20.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合,ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套用.单独使用时请用ZZVP阀代替.自力式微（差）压调节阀无需外加能源,利用被控介质自身能量作为动力源,引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积,从而改变流量,达到控制阀后压力稳定（阀后型）或泄压（阀前型）的目的.具有动作灵敏,密封性好,压力波动小等优点,广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制.

该阀采用先导式结构，有两个薄膜执行机构（指挥器和主阀各一个）阀后压力 不直接控制主阀芯，而是指挥器执行机构控制阀门主阀的开和关。带指挥器自力式超低压调节属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持精确恒定。

该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时省力可运行状态下连续设定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。

序号	减压阀	压力等级	材质	管径	阀前压力	阀后压力	介质	数量	备注
1	JYF-01	GC2	不锈钢	DN50	0.5MP	0.3MP	氮气	2	GB/T12244-2006
2	JYF-02	GC2	不锈钢	DN40	0.2MP	0.005MP	丙烷	2	GB/T12244-2006
3	JYF-03	GC2	不锈钢	DN40	0.4MP	0.005MP	氨气	2	GB/T12244-2006
4	JYF-04	GC2	不锈钢	DN40	0.4MP	0.15MP	甲醇	2	GB/T12244-2006

1.气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100Kpa
2.氮封装装置
供氮和泄氮装置上
特点
1.压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定.
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用.
3.对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广.
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来.
5.减压比特别大,例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600

ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

 ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范安装：
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

2、ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、ZZYVP型自力式微压减压阀技术规范调试
所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值