电动减温减压阀故障解决办法

【资料简介】

电动减温减压阀故障解决办法靠着阀内部流道对流量进行调整和控制，它可以自动调整管道水压，减少人力的使用。当在使用蒸汽减压阀时候，发现工作状态一直不稳定，到底哪些原因导致他在使用中会出现这种情况，用户应该怎么做。但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而 降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这 就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。
电动减温减压阀故障解决办法性能特点：
  1、 该装置适用于蒸汽负荷变化大的工况，可调螺旋喷嘴是可调喷嘴的基础上加装螺旋喷嘴。可调喷嘴只解决了蒸汽大负荷变化时减温水恒速喷出，喷雾形状永远只是Φ1.5mm左右的柱状，热交换面积小。而加装了螺旋喷嘴，得到的喷雾呈空心锥形，喷雾区域为环形，水滴颗粒为200～300um，大大的提高了热交换面积，从根本上解决了减温水雾化效果的问题，具有较大的可调比及良好的雾化效果；
  2、同一可调喷嘴中安装不同规格、数量的螺旋喷嘴，保障了不同行程开度与流量都能得到精确控制, 具有较大的可调比1：40；
  3、螺旋喷嘴为镶装式，每只精心设计、制造的螺旋喷嘴在安装前都进行流量系数检测,保障流量控制精确；
  4、调节特性：直线、修正等百分比特性曲线；
  5、雾化性能佳，可调螺旋喷嘴的结构保障了无论减温水流量多少，阀门开度大小，阀门前后的压差都能维持恒定；
  6、旋流结构具有大而通畅的流通道，避免了喷嘴阻塞现象；
  7、不锈钢移动套筒(阀瓣)表面堆焊硬质合金；固定套筒内壁镀层；
  8、阀内的所有材料都进行了精细加工，节流套，阀杆，上螺杆都进行了磨削加工，特别是阀杆，在磨削后又进行了超精抛光，使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与填料的磨擦力。

电动减温减压阀故障解决办法
一、焊缝开裂原因分析

管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力)。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》)(SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹;②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。

二、支吊架悬空、简体弯曲原因分析

管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。

三、 减温减压器截面下部热应力导致焊缝开裂

管道上下存在较大温差，尤其在切换某种工况时，再开车时管内可能存在凝结水，高温蒸汽通过管道使无水的管壁快速升温，而存水部分管壁温升较慢，从而造成低温处较高的轴向拉应力，这种较高的热应力或热疲劳是焊缝开裂的主要原因。

四、 对策

(1)简体增加疏水管线，改善疏水条件。即在6#支架后增加一个620疏水管，在减温减压器暖管及热备用时开启该疏水管，从而减小简体上下温差，使得各个工况下管道截面的上下温差得到控制，从而减小管道弯曲，消除焊缝裂纹。

(2)为了解决滑动支吊架悬空和管道中间隆起的问题，西安热工研究所对该系统管道重新进行设计计算及支吊架选型，使6#和8#支架承载，5#、7#、9#滑动支架悬空。这样解决了支吊架悬空间题，改善减温减压器的结构应力。

(3)优化喷水装置。原喷水位置在6#支吊架处，改造后喷水装置放在减压阀处。使减温水与蒸汽混合更均匀，减少温差。

电动减温减压阀故障解决办法，材料问题

有的商家在制作蒸汽减压阀时候，为了减少成本耗费。采用一般材质制作密封面材料，正常场合使用还可以满足，但使用在高温，高压等状态，非常容易发生冲蚀情况，导致蒸汽减压阀使用非常不稳定，甚至导致门阀损坏，所以选择门阀时候，不要为了追求价格低廉，忽略了门阀的作用，影响到工作完成。

第二，流量变化大

因为传送流量的不稳定，蒸汽减压阀也会出现不稳定情况发生。而且在这种环境长时间使用，对门阀会造成很大的伤害。稳定蒸汽减压阀使用，在这种情况亏一般都是采取并联蒸汽减压阀使用。一个按照的流量选择，一个按照流量选择。然后并联案子，当流量变化大时候，进行调节。这个可以使用在苛刻环境下使用，可以完成工作对蒸汽减压阀需要。

减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控 柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。