Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范

【资料简介】

Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范本实用新型公开了一种电动楔式闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座，所述的阀盖固装于阀体顶端，且所述阀体的顶端上还设有一螺孔，所述阀杆的中部设有一段可与所述螺孔构成螺旋配合的螺纹面，所述阀杆穿出阀体外的上端位于阀盖内，所述的阀盖内还设有可驱动阀杆上下升降的电动驱动装置，所述的电动驱动装置包括有电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮，所述的闸板由左闸板、右闸板、球头顶芯、闸板支架构成，左、右闸板分别位于闸板支架左右两侧，且左、右闸板上的楔形外表面与阀座密封面接触，左、右闸板的中部穿过闸板支架并通过球头顶芯活动铰接，采用上述结构，本实用新型具备对密封面自动补偿功能，且在阀门启闭过程中不会占用额外空间。 本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种电动楔式闸阀。
目前，在现有技术中，由于楔式闸阀的楔形闸板与阀座密封面之间缺乏相应的密封补偿结构，因此对其密封面的加工精度要求较高，且在使用过程中该密封面磨损较大，从而大大缩短楔式闸阀的使用寿命。此外，在现有楔式闸阀中，用于驱动阀杆上下升降的驱动机构均直接固装于阀杆的上端端部上，并在使用过程中随阀杆一起上下升降，这就使得阀杆和驱动机构的上升会占用一定空间，若此时楔式闸阀刚好安装在一个空间较为狭小的场所，又或楔式闸阀安装的位置上方正好有其他物体，则势必会影响楔式闸阀的正常启闭，给使用者造成不便。是做直线运作的阀门，它与Z型多回转执行机构相配，有开关型和智能型。此类阀门操作非常简单是一种见的启闭式阀，它利用闸板的上下运作来接通和关闭管道中的流体介质。它广泛应用于化工、造纸、石油、电力、冶金、污水处理等部门。
闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。

1步：高压电动明杆楔式闸阀解体
①办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可 开工；
②准备好工器具，搭好脚手架、吊点；
③运行人员停电，配电人员拆线；
④手动开启阀门 1-2 扣，以防闸板与阀座卡死；
⑤用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮的地上；
⑥拆去支架与阀座间的连接螺栓，用导链吊下；
⑦利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓，取下压板、开口止动环和密封圈；
⑧用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板与阀杆配合处露出后，卸下阀杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆根压盖和密封盘；
⑨做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。
第二步：高压电动明杆楔式闸阀检修
①电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。
②记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的 1／3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油(脂)，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。
③检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。
④检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。
⑤止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封圈，密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在 0.2mm以内，且无损伤变形。
⑥密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。
⑦盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在 0.2-0.25mm 之间。
⑧阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过 1／5 时，应更换新阀杆。
⑨闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。
⑩检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。
第三步：高压电动明杆楔式闸阀组装
①回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净；
②更换新密封填料；
③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。

Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范特性
①阀]压力自紧密封或阀体，阀盖密封结构可靠！安全可靠的使用。
②阀瓣是双栅中间带万向塔结构，自动调整阀瓣和阀座密封面的匹配度，以确保阀门。同时，这种结构修理方便，节约成本，皮瓣交换性比较好。
③阀门、座封表面钴铬钨硬质合金等离子喷焊，高硬化表面，耐磨性，抗磨损，抗磨损，寿命长。
④阀杆氮化钢，表面氮化处理，硬度高，防擦伤；防腐蚀；寿命长。
⑤电器具有转矩控制机制、现场运行机制和手、电动开关机制。除了现场工作外，您还可以进行远距离工作、PLC控制、4 20ma电流输入和输出智能控制。
⑥手动阀门门由手动机构或碰撞时的手轮打开。降低阀门工作力。
⑦阀门]可安装在管道的任意位置，同时根据介质和介质的温度，可以选择碳钢或合金钢阀门。

【Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范发明内容】
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用寿命长、具备对密封面自动补偿功能且在阀门启闭过程中不会占用额外空间的电动楔式闸阀。为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动楔式闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座，所述的阀盖固装于阀体顶端，且所述阀体的顶端上还设有一螺孔，所述阀杆的中部设有一段可与所述螺孔构成螺旋配合的螺纹面，所述阀杆穿出阀体外的上端位于阀盖内，所述的阀盖内还设有可驱动阀杆上下升降的电动驱动装置，所述的电动驱动装置包括有电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮，所述的电机和转轴装于阀盖上并相互联动，主动齿轮装于转轴上并位于阀盖内，从动齿轮装于阀杆位于阀盖内的上端上并与主动齿轮相啮合，所述的闸板与阀座装于阀体内，所述的闸板由左闸板、右闸板、球头顶芯、闸板支架构成，所述闸板支架的上端通过销轴与所述阀杆位于阀体内的下端固定连接，所述的左、右闸板分别位于闸板支架左右两侧，且左、右闸板上的楔形外表面与阀座密封面接触，左、右闸板的中部穿过闸板支架并通过球头顶芯活动铰接，左闸板的上、下两端分别设有左闸板上凸缘和左闸板下凸缘，右闸板的上、下两端分别设有右闸板上凸缘和右闸板下凸缘，左闸板上凸缘和右闸板上凸缘之间通过上挡圈箍配固定，且所述上挡圈套装于闸板支架上并通过螺母轴向限位固定，左闸板下凸缘和右闸板下凸缘之间通过下挡圈箍配固定，且所述下挡圈通过螺钉固定于闸板支架上。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构，由于在本实用新型中所述的闸板由左闸板、右闸板、球头顶芯、闸板支架构成，所述的左、右闸板分别位于闸板支架左右两侧，且左、右闸板上的楔形外表面与阀座密封面接触，左、右闸板的中部穿过闸板支架并通过球头顶芯活动铰接，因此在阀门启闭过程中，通过球头顶芯的活动铰接作用，可使左、右闸板上的楔形外表面能随阀座密封面的楔角变化而变化，实现对密封面的自动补偿作用，且因本实用新型具备对密封面的自动补偿功能，因此对阀门密封面的加工精度要求大大降低，且在使用过程中对密封面的磨损也大大减小，从而有效延长楔式闸阀的整体使用寿命。此外，由于所述的电动驱动装置包括有电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮，因此电机输出动力，带动转轴转动，而转轴的转动可通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动阀杆旋转，阀杆旋转后在其中部设有的螺纹面与所述阀体顶端设有的螺孔的螺旋配合作用下，可促使阀杆上下升降，从而实现对阀门的启闭操作，但由于阀杆穿出阀体外的上端位于阀盖内，而电机仅带动转轴旋转而不会促使转轴上下升降，因此在启闭阀门过程中所述阀杆及电动驱动装置不会占用额外空间。

本实用新型可进一步设置为所述的阀盖为门字形，其开口端上设有可与阀体顶端安装固定的安装法兰端面，其顶端内壁设有向下延伸并与所述阀杆同轴心的环形套，所述环形套的内环面上开设有螺旋状导槽，所述阀杆的上端端部穿设于所述环形套内，且所述阀杆的上端端部上还径向延伸有可与所述螺旋状导槽构成旋转滑动配合的凸柱。
采用上述结构，通过所述阀杆上凸柱与阀盖环形套上螺旋状导槽的旋转导向配合，有助于所述电动驱动装置更好的带动阀杆上下升降实现阀门启闭。开关型多回转电动执行器，适用于阀瓣做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、水闸门等。用于阀门的开启、关闭或调节，是对阀门实现远控、集控和自控的*的驱动装置。他们具有功能全、性能可靠、控制系统、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。

Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范结构特点：
1.电源：电机为三相交流，380V（或220V），50Hz（特殊订货60Hz）；控制线电压220V/50Hz（特殊订货60Hz）；远程控制电压24VDC。
2.工作环境：
3.环境温度：-20—+60℃（特殊订货-60—+80℃）
4.相对温度：≤90%(25℃时）
5.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所；防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。
6 防护等级：户外型和防爆型为IP55（可订制IP67）。
7. 工作制：为短时10分钟。

【Z941H电动明杆楔式闸阀设计规范权利要求】
1.一种电动楔式闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座，其特征在于:所述的阀盖固装于阀体顶端，且所述阀体的顶端上还设有一螺孔，所述阀杆的中部设有一段可与所述螺孔构成螺旋配合的螺纹面，所述阀杆穿出阀体外的上端位于阀盖内，所述的阀盖内还设有可驱动阀杆上下升降的电动驱动装置，所述的电动驱动装置包括有电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮，所述的电机和转轴装于阀盖上并相互联动，主动齿轮装于转轴上并位于阀盖内，从动齿轮装于阀杆位于阀盖内的上端上并与主动齿轮相啮合，所述的闸板与阀座装于阀体内，所述的闸板由左闸板、右闸板、球头顶芯、闸板支架构成，所述闸板支架的上端通过销轴与所述阀杆位于阀体内的下端固定连接，所述的左、右闸板分别位于闸板支架左右两侧，且左、右闸板上的楔形外表面与阀座密封面接触，左、右闸板的中部穿过闸板支架并通过球头顶芯活动铰接，左闸板的上、下两端分别设有左闸板上凸缘和左闸板下凸缘，右闸板的上、下两端分别设有右闸板上凸缘和右闸板下凸缘，左闸板上凸缘和右闸板上凸缘之间通过上挡圈箍配固定，且所述上挡圈套装于闸板支架上并通过螺母轴向限位固定，左闸板下凸缘和右闸板下凸缘之间通过下挡圈箍配固定，且所述下挡圈通过螺钉固定于闸板支架上。

它的特点
1、流动阻力不大，密封面受介质的冲刷和侵蚀小（闸板开启度高）
2、开启时有力度，密封的性能较好，介质流向不受限制，不拢流，不降压力。
3、形体简单明了，制做工艺性好，使用范围大。
4、闭阀所需力矩较小。

2.根据权利要求1所述的电动楔式闸阀，其特征在于:所述的阀盖为门字形，其开口端上设有可与阀体顶端安装固定的安装法兰端面，其顶端内壁设有向下延伸并与所述阀杆同轴心的环形套，所述环形套的内环面上开设有螺旋状导槽，所述阀杆的上端端部穿设于所述环形套内，且所述阀杆的上端端部上还径向延伸有可与所述螺旋状导槽构成旋转滑动配合的凸柱。