A46F先导式安全阀工作原理

【资料简介】

A46F先导式安全阀工作原理本发明涉及一种安全阀，具体来讲是一种先导式安全阀。先导式安全阀主要用于石油天然气、化工、电力、冶金和城市燃气等生产领域，以保证压力容器、工艺装置和管线，避免超压，保证安全生产。目前市面上出现了一些先导式安全阀；一种先导式安全阀，包括主阀和先导阀，主阀上设有主进液口和主出液口，主阀内设有主阀芯，先导阀上设有辅进液口和辅出液口，主阀内主阀芯上方设有气室，主阀上主进液口与先导阀上辅进液口间设有进液管，先导阀上辅出液口与主阀气室间设有气室压力管，所述主阀内设有带有通孔的阀芯座，所述主阀芯底部依次设有主密封片和压板，压板外形与阀芯座通孔形状一致，所述主阀内设有导向套，导向套底部周向设有若干通孔，所述主阀芯设置在导向套内，所述气室内主阀芯顶部与阀体间设有主弹簧。本发明提供了一种能使主阀座与主阀芯的轴线在同一直线上从而确保主阀体密封的先导式安全阀。先导式安全阀利用导阀来感测被控介质压力信号并给出信号。当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主阀都处于无泄露的关闭状态，主阀是自密封结构，阀前压力越接近整定压力，关闭越严密；当阀前压力达到或超过整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；当阀前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。

一种先导式安全阀，包括主阀和导阀，主阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖，阀瓣与阀盖之间设有弹簧，导阀采用弹簧式安全阀，主要是阀瓣中心制有连通进口通道与弹簧腔的小孔，导阀安装在阀盖上端面内，阀盖中心制有连通导阀进口与主阀弹簧腔的通孔。导阀开启后泄放主阀弹簧腔内的压力，使主阀全排放，具有结构简单、制造成本低、排放流量大、排放速度快等优点，适用于大口径管道上的超压保护装置。
本发明的目的在于在此提供一种先导式安全阀，具有动作精度高、重复性好；回座快、不泄露；调校方便、工作寿命长等特点。本发明是这样实现的，构造一种先导式安全阀，其特征在于:包括主阀、阀杆、阀芯压件、阀芯、阀套、主弹簧、上盖、螺栓、螺母、垫圈、主弹簧座、托盘、指挥阀体、螺栓、垫圈、调节弹簧、指挥阀盖、调节螺钉、端盖、压板、上膜压件、下膜压件、内六角圆柱头螺钉、六角螺母、膜片；

A46F先导式安全阀工作原理的结构特点
       先导式安全阀由主阀、导阀、泄放阀、接头和导管等组成(图1)。在正常工况下,系统的介质压力既作用于主阀瓣的下方,又作用于主阀瓣的上方。由于主阀瓣上方气室介质作用面积大于下方介质作用面积,在压力差作用下,主阀瓣处于关闭状态。随着管道介质压力的上升,则密封副所获得的密封比压也将随着上升,这和弹簧直接载荷式安全阀正好相反,即介质压力越高密封越可靠。当管道介质压力异常,达到或超过整定压力时,导阀(图2)的上阀瓣迅速开启,主阀瓣上方气室内的介质通过导阀的排气接头迅速排出,主阀瓣在下方介质压力的强力作用下,瞬时开启,将介质从主阀的出口迅速大量排出,使管道中的介质压力恢复到正常的工作压力,保证了系统的安全。当管道介质压力降到系统设定的整定压力约90%时,导阀上阀瓣关闭,管道介质又通过导阀进入主阀瓣上方的气室。在压力差的作用下,主阀关闭,保证了系统的正常工作。所述上盖通过螺栓、螺母、垫圈固定在主阀上；阀套通过内六角圆柱头螺钉设置在主阀内；

所述阀杆通过阀芯压件设置在阀芯下端，主弹簧通过主弹簧座设置；托盘位于由上盖和主阀形成的腔体内；所述指挥阀体位于上盖上部，指挥阀盖设置在端盖上，指挥阀盖内设置有调节螺钉；膜片位于上膜压件、下膜压件之间；上膜压件通过六角螺母固定，调节弹簧上端通过压板设置。
本发明的优点在于:本发明所述的先导式安全阀动作精度高、重复性好；回座快、不泄露；调校方便、工作寿命长。

A46F先导式安全阀工作原理使用说明：
    ①所有的安全阀都应垂直安装；
    ②安全阀下端应加装关断阀，便于安全阀检修；
    ③安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象；
    ④安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性；
    ⑤安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密；
    ⑥使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求；
    ⑦安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封；

工作原理:先导式安全阀利用导阀来感测被控介质压力信号并给出信号。当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主阀都处于无泄露的关闭状态，主阀是自密封结构，阀前压力越接近整定压力，关闭越严密；当阀前压力达到或超过整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；当阀前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。