PLC控制电动减压阀典型工况

【资料简介】

PLC控制电动减压阀典型工况
减压阀前为6MPa（max）压缩空气或氮气储气罐，经过减压阀降至2.2(3.2)MPa。本系列蒸汽减压阀执行器被用作调节阀的执行机构时，几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。 
与普通执行器相比具有如下特点：
(1)便利的参数遥控设定功能。投入使用前，只要使用由厂家提供的设定工具，对准执行器就可进行参数的遥控设定。不仅简化了设定工作程序，还提高了设备安全运行性，特别是那些要求防爆的场所尤为重要；
(2)丰富的在线显示功能。采用液晶显示技术，利用内置式液晶显示板，不仅可准确显示阀门开、关状态和正常阀门开度等，且在参数设定或执行器有故障时，也能显示出重要信息；
(3)完善的自诊断及保护功能。它可在线诊断出伺服电机过载、过热情况及电源的状态等，还能自动识别三相电源相位，紧急情况时，执行器可保位或运行到预先设定的安全位置；
(4)的控制功能。采用了计算机技术，把自动跟随控制技术设计为它的一项标准功能。执行器响应速度与实际要求偏差大小成比例，即所谓的“变速控制”，大大提高了执行器响应品质。
1.执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入D C4 ~ 20m A （或DC1~5V）信号和对应的电源即可工作。内设接线端子，接线为简单方便。2.执行器的关键部件 — 控制器，采用混合集成电路，用树脂密封浇铸, 外形为匣状，体积小，可靠性高。
3.驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜ 0.4% 。
4.具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
5.用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。）
6.用状态选择开关可以设定（正、反动作。）
7.用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20m A或DC1~5V 。）
8.调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
9.当突然断电时，能确保阀芯自锁。
10.采用同步皮带转动，有效降低了噪音。
11.延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。

3. PLC控制电动减压阀典型工况特殊说明
3.1. 减压阀前阀后压力不断变化智能型数显执行器基本特点：
1.采用线性光电隔离技术，调节信号，反馈信号相互隔离，对上位机系统无任何影响。
2.采用新型开关电源，使其适应的工作电源输入电压范围更宽，同时自身的功耗更省。
3.采用现场设定方式，通过对控制器工作单元的组态选择不同参数的控制方式对输入和输出范围进行调整。
4.采用双排四位光电数码管对输入调节信号和反馈输出信号进行跟踪显示（百分比值），工作状态由发光二管指示。执行器的工作运行状况一目了然。
5.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。排除故障或重新上电方可恢复工作。
6.可调行程电限位，并在输入调节信号断失时显示{-dx-}且按用户预先设定的工作方式保持原位，全开或全关。
7.可外加限位开关接入强制限位，该接入应在阀位行程范围之外，起意外故障之俣护作用，保护起效三分钟左右报警告知（即报亮），排除故障或重拳上电可恢复工作。双重保护电动执行器运作更保险。

PLC控制电动减压阀典型工况
    数显式智能型电动蒸汽减压阀控制器是本公司在原智能控制器的基础上融合了流行的单片微处理系统设计的新一代控制器。具有性能可靠、功能完善、适用性强、调测简单、操作方便的特点。适用于4-20mA 电流信号控制阀门的场所，如发电、化工、冶金、轻工、锅炉等行业。
充气过程中，高压储罐压力不断降低，低压储罐压力不断升高，高压储罐内压力为2.6(3.6)MPa，经减压阀减压至2.2(3.2)MPa,低压罐内压力为2(3)MPa。

3.2. 减压阀后压力控制精度要求2.2(3.2)+0.1MPa
3.3. 当减压阀出口压力设定为2.2(3.2)MPa时，减压阀前压力为2.2（3.2）~2.6）（3.6）MPa时（小于小压差0.4MPa），减压阀会开启吗？如果减压阀前压力低于2.2（3.2）MPa,减压阀是开启度是吗？
3.4. 减压阀应保证在阀前压力2.6（3.6）MPa时的流量，减压阀Cv值计算和选定请厂家帮忙选型应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。

2.阅读操作手册
在安装阀门之前，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。

3.确认管道清洁
  管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。
  如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。

4.检查控制阀(调节阀)
虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。
不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。
安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。

5.采用良好的管接实践
绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。
应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。

6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间
  以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，后以交错形式旋紧这些螺栓。
  正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。

  安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。