先导活塞式减压阀组设计规范

【资料简介】

先导活塞式减压阀组设计规范本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种先导活塞式减压阀。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

　　产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。本实用新型涉及一种先导活塞式减压阀.该阀的主要技术特征是在已有先导活塞式减压阀结构的基础上,将原来开在主,副阀体上相接构成的反馈压力信号进,出口通道去掉,改为由外接于阀体上的两根反馈管代替,因而不仅使加工制造容易,结构合理,体积小,重量轻,调压性能好,而且清洗,维修更为方便,可广泛用于对空气,氧气,氮气,二氧化碳,乙炔和惰性气体等介质的输送.

序号	产品名称	通径  mm	压力 MPA	材质	单位
1	先导活塞式减压阀	32	25	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
2	先导活塞式减压阀	65	16	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
3	手动截止阀	65	16	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
4	电动球阀	100	1.6	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
5	电动调节型蝶阀	100	1.6	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
6	手动球阀	100	1.6	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套
7	安全阀	100	1.6	阀体为碳钢（法兰连接或焊接段为304不锈钢）	套

先导活塞式减压阀组设计规范背景技术：
活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件（活塞）的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

一种滤污活塞式减压阀，它包括介质进入腔和介质排出腔，连通输送介质进、排腔的主阀腔流道，依次设置在介质排出腔上方的主活塞腔、副阀腔，安装在主阀腔流道内的主阀；在主阀阀瓣的底部设置有复位弹簧，主阀阀轴的上端与安装在主活塞腔内的主活塞相结合；在副阀腔内安装有副阀，副阀阀瓣的底面设置有复位弹簧，副阀阀轴的上端穿过阀腔封堵中心轴孔与设置在上方的金属膜片相接触，在金属膜片上方依次设置有调节弹簧和调节螺钉，所述副阀腔通过上下两流道分别与介质进入腔和主活塞腔相连通，介质排出腔通过流道与位于金属膜片下方的腔体相连通，在介质进入腔和副阀腔相连通的流道上设置有装有过滤元件的过滤腔。
上述中的阀体通过介质进入腔与介质排出腔实现与管道的连通，为了确定流道内流体介质的参数，需要对其进行取样；但是减压阀在连接管道时，流道位于阀体内部，无法进行取样。若是要对减压阀进行取样，需要对减压阀或减压阀与管道的连接处进行拆卸，从而导致取样的操作十分麻烦且不便，无法大量取样并进行大数据比较。

先导活塞式减压阀的工作原理可分为以下几个步骤：
　　1）主阀瓣运动。
　　介质通过阀前控制气路，经过副阀瓣，进入活塞上方气腔形成一定压力。活塞在介质压力的作用下向下移动，克服活塞环与气缸壁的摩擦阻力、主阀瓣弹簧压缩弹力、介质对主阀瓣的压力推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。
　　2）副阀瓣运动。
　　减压阀出厂时，调节弹簧处于放松状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态。使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，弹簧下座推动膜片向下运动，克服副阀瓣弹簧阻力打开副阀瓣。
　　3）减压状态。
　　阀后部分介质通过阀后控制气路进入膜片下方气腔，对膜片形成向上的推力，当阀后压力升高到一定程度时，这个推力与预调的弹簧力平衡。阀门的开启程度确定，介质经阀门节流后流向阀后形成一定压力。先导活塞式减压阀动态与静态时具有不同的工作性能，下面将分别进行讨论。这里首先明确一下，动态即管道中介质处于流动状态，静态即系统中某处阀门关闭、管道中介质不流动，处于相对静止状态。

先导活塞式减压阀组设计规范技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种先导活塞式减压阀，该先导活塞式减压阀能使流体在流动时，可对流道内的流体进行便捷取样。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种先导活塞式减压阀，包括阀体、位于阀体上方的上阀盖以及位于上阀盖上方的安全罩，所述阀体内贯穿有流道，所述流道内固设有主阀座且该主阀座将流道分为进流腔和出流腔两个部分，所述阀体内设有活塞，所述活塞上固定连接有配合主阀座实现密封的主阀瓣，所述主阀瓣的下方安装有主阀弹簧，所述上阀盖内设有副阀瓣且位于副阀瓣的下方设有副弹簧，所述安全罩内设有抵触副阀瓣的副阀座，位于所述副阀座的上方设有调节弹簧，所述阀体外壁位于出流腔上方的位置设有连通出流腔的取样通道，所述取样通道背对出流腔的一端连通有储存腔，所述储存腔的开口端上设有密封件，所述取样通道内固设有缓冲板，所述缓冲板上分布有若干的出水孔，所述取样通道位于缓冲板靠近储存腔的一侧固设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块与缓冲板之间间隔设置形成一缓冲空腔，所述橡胶缓冲块上设有连通储存腔与缓冲空腔的划槽。

通过采用上述技术方案，位于出流腔内的流动流体通过缓冲板上的出水孔进入到缓冲空腔内部，位于缓冲空腔内部的流体在填充满缓冲空腔之后，才能通过划槽流动向储存腔；在缓冲板、缓冲空腔以及划槽三者的配合下用于减缓流体的冲击，使得流体以一种缓慢溢出的方式通过划槽流入到储存腔。当工作人员要对流动中的流体进行取样时，通过密封件用于实现对储存腔的开启，就能对储存于储存腔中流体进行取样，从而方便了工作人员的取样操作。
进一步设置为：所述取样通道壁上开设有供橡胶缓冲块嵌设的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡槽卡设的方式实现橡胶缓冲块在取样通道上的固定。
进一步设置为：所述密封件上固设有用于密封划槽的密封垫，当所述密封件密封储存腔的开口端时，所述密封垫覆盖于橡胶缓冲块形成一用于密封划槽的密封面。
通过采用上述技术方案，密封件在密封储存腔开口端的同时，密封垫抵触于橡胶缓冲块，对划槽进行密封；使得储存腔在处于关闭状态时，流体不会通过划槽进入到储存腔内部，从而防止密封件在打开储存腔的出口端时，出现流体溢出储存腔的现象。
进一步设置为：所述密封件为螺栓。
通过采用上述技术方案，螺栓与储存腔之间螺纹连接，用于实现对储存腔的密封。
进一步设置为：所述划槽的横截面形状为长条形，所述的橡胶缓冲块嵌设于卡槽时，所述划槽的两侧壁之间相互抵触。
通过采用上述技术方案，嵌设安装于卡槽的橡胶缓冲块处于一种被挤压的状态，使得划槽的两侧壁之间能相互抵触；通过该种设置的划槽能对流体起到更好的缓冲作用，从而进一步减少通过划槽流出流体的冲击力。
进一步设置为：所述缓冲空腔内填充有缓冲海绵。

 主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)	1.6	2.5
壳体试验压力(Mpa)*	2.4	3.75
密封试验压力(Mpa)	1.6	2.5
进口压力(Mpa)	1.6	2.5
出口压力范围(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
压差(Mpa)	0.15	0.15
渗漏量	GB12245-1989

主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB
阀座 阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/25(镀硬铬)
活塞	2Cr13/铜合金
活塞环	合金铸铁
导阀座 导阀杆	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
主阀弹簧	50CrVA
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn

流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16

 
通过采用上述技术方案，海绵是一种多孔材料，既能保证流体的流动，又能对流动中的流体起到进一步的缓冲作用，用于减弱流体的冲击，达到进一步的缓冲作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能对阀体内的流体进行便捷的取样，使得该阀门能具有更广的适用领域，提升其实用性。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到保护。