印染废水传统深度处理回用技术

【资料简介】

印染废水传统深度处理回用技术

纺织印染行业是工业用水，排水大户，其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门第二位和第四位，而印染废水的回用率只有7%，是所有行业中水回用率较低的行业。加入WTO后，我国纺织印染行业用水的需求量不断增大，供给量却相对减少，随着水资源的日益紧缺以及国家对印染行业出水水质标准的不断提高，印染废水的深度处理与回用已成为解决环境污染及缓解用水困难的措施之一，也是企业提高竞争力、提质升级的重要举措。

我国印染废水处理普遍采用物化处理+生化处理工艺，但传统水处理技术仅能消除部分污染物，将COD、BOD以及重金属等污染物指标降到安全排放标准或杂用(中水)标准，但无法*消除排水中所含的微量溶解性污染物，出水水质不能达到废水回用要求。用传统处理工艺和膜技术集成，可*去除这些污染物，达到废水回用要求，微滤-反渗透技术因其高脱盐、脱色性能，适用于印染废水回用而受到广泛关注。

印染废水传统深度处理回用技术

目前国内外对于印染废水的深度处理大多集中在高级氧化、强化絮凝、活性炭吸附及膜分离等方面，由于印染废水成分复杂，单一处理工艺均很难使废水达标排放，需对不同处理工艺进行优化组合。目前研究较多的组合工艺有生物活性炭、混凝一微滤、臭氧一活性炭等工艺，生物活性碳采用自然挂膜，反应进程缓慢;混凝法会降低废水的可生化性，并产生污泥，形成二次污染;臭氧技术不仅费用高昂，而且运行管理复杂。传统的印染废水回用工艺无论采用哪几种方法的组合，其共同存在的缺点是:①工艺流程长、废水处理过程中物化反应进程缓慢、废水处理设施庞大、占地面积大;②废水只能集中处理，对于城市废水而言，地下排污管网工程庞大，必然造成废水处理工程总投资巨大;③处理后的水质不稳定，对难降解的可溶性有机物、磷、氮等营养性物质处理不*，且运行综合费用高。④一般出水水质较差，回用水的回用率较低，一般在20%～30%左右，主要回用于水质不太高的前道工序。随着印染工业的发展和印染产品质量的提高，传统的印染废水回用技术已不能满足高质量印染废水水质的要求，寻找到一种更简单、实用、有效、经济的废水处理及回用组合工艺成为当务之急。