ZZYM自力式套筒调节阀结构原理

【资料简介】

ZZYM自力式套筒调节阀结构原理（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下可达10，小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。本实用新型属于套筒式调节阀阀芯结构的改进,特别是一种改进的套筒式调节阀阀芯,包括与套筒式调节阀阀座相配合的阀芯,在阀芯的套筒顶面上安装着阀杆,在阀芯的套筒壁的正面上均布设置着压力平衡孔。本实用新型结构合理,可以消除阀芯上受到的瞬间单向推力,使阀芯受力均衡,可以消除阀芯的振动,延长套筒式调节阀的使用寿命。

产品名称	规格型号	技术参数
自力式压力调节阀	ZZYM-250B DN20	阀前压力8～16MPa,阀后压力1.3～1.5MPa,流量0.5t/h，介质：湿饱和蒸汽  温度：370℃
自力式压力调节阀	ZZYM-250B DN40	阀前压力8～16MPa,阀后压力1.3～1.5MPa,流量1t/h，介质：湿饱和蒸汽  温度：370℃
自力式压力调节阀	ZZYM-250B DN40	阀前压力8～16MPa,阀后压力1.3～1.5MPa,流量2t/h，介质：湿饱和蒸汽  温度：370℃
自力式压力调节阀	ZZYM-250B DN65	阀前压力8～16MPa,阀后压力3.75MPa,流量6t/h，介质：湿饱和蒸汽  温度：370℃
自力式压力调节阀	ZZYM-250B DN65	阀前压力8～16MPa,阀后压力0.5MPa,流量6t/h，介质：湿饱和蒸汽  温度：370℃
其他要求
阀  体：304锻钢	工作温度：354 ℃	流量特性：快开；
阀  芯：304+Stellite	环境温度：-50℃	作用方式：压力升高，阀关闭；
套  筒：304+Stellite		连接方式：法兰连接；
阀  杆：304		法兰标准：HG/T20592-2009；
填  料：柔性石墨		法兰密封面：PN10.0MPa FM（凹凸面）。
取压管:304		法兰密封面：PN25.0MPa FM（凹凸面）。
取压接头：304

二、ZZYM自力式套筒调节阀结构原理
 1、结构
调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。

2、原理（图2）
图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值

图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。

ZZYM自力式套筒调节阀结构原理安装方式说明
（1）       调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装
（2）       调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
（3）       调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（4）       调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
（5）       调节蒸汽，阀前压力调节（K型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
（6）       调节蒸汽，阀后压力调节（B型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）

ZZYM自力式套筒调节阀结构原理安装注意事项：
（7）       冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（8）       取压点应取在离调压阀适当位置，阀前泄压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（9）       为便于现场维修操作，调压阀四周应留有适当空间，前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图5所示。
（10）   调压阀口径大于DN100时，应设置固定支架。
（11）   介质流动方向应于阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体承受过大的应力。
（12）   阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。
（13）   调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。

2、ZZYM自力式套筒调节阀结构原理的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序；（参见图6）
（1）       缓慢开启阀前后截止阀。
（2）       拧松排气塞或气接头7直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
（3）       然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序；（参见图7）
（1）       从冷凝器上拧下注液口螺钉6。
（2）       拧松执行机构排气塞7。
（3）       使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
（4）       控紧排气塞7，继续注水直至溢出注液口。
（5）       拧紧注液口螺钉6。
（6）       缓慢开启调压阀前后截止阀1。
（7）       调整压力调节盘5，并观察压力表示值到要求为止。

 平衡式套筒调节阀的设计原理,提供了阀芯壁厚和阀门推力的计算公式,并把它与直通单座调节阀以及传统套筒调节阀的使用性能进行了分析比较.套筒式调节阀已广泛用于调节各种工艺介质。与双座式调节阀相比,其主要优点是:导向部分不易磨损,被调介质中有固体杂质时不易卡阀,套筒和阀芯损坏后易于加工制作和修复再用。然而经我们实际使用,发现这种调节阀在调节液体介质时,