波纹管+填料双重密封减压阀选型依据

【资料简介】

波纹管+填料双重密封减压阀选型依据主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成,直接作用式波纹管减压阀利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。属于直接作用式波纹管弹簧减压阀。减压阀主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成，利用波纹管传感阀门下游压力驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调节调节螺栓设定出口压力。 波纹管式减压阀调压、稳压动作灵敏平衡，适用于气体和液体介质的管路使用。

用于温度在200℃以下的蒸汽、空气、水无腐蚀性介质的管路上，使通过阀体的介质压力保持恒定，以适应工作需要。阀前进口压力P1由1.0-0.1MPa，波纹管式减压阀后出口压力P2为0.4-0.5MPa，阀前与阀后的压力差不大于0.6MPa，也不应小于0.05MPa。本波纹管减压阀调压、稳压动作灵敏平衡，适用于温度在200℃以下的蒸汽、气体和无腐蚀性液体介质的管路上。

波纹管+填料双重密封减压阀选型依据
波纹管+填料的双重密封设计：波纹管所形成的金属屏障能够防止泄漏，填料在波纹管失效后也能提供密封作用，应用更安全、节能、环保、零泄漏。是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成，体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧，辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封，出口体腔组装弹性密封元件（波纹管）即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。

　　阀瓣锥形设计：阀门关闭时，具有“刮除效应”的锥形密封面能自动去除表面杂质，可以确保阀瓣有可靠的密封和更长的使用寿命。
　　波纹管密封件：波纹管密封截止阀的关键部分是金属波纹管，通过自动滚焊盖和阀杆之间的连接，确保波纹管组件无渗漏。

波纹管式减压阀工作原理：
1、波纹管式减压阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱。波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩，减压阀阀瓣随着阀杆位移，阀瓣产生对阀体密封圈的关闭，将阀前介质截止，不作阀后介质压力的补充。当波纹管式减压阀后的介质压力降低，波纹管因受调节弹簧的径项力，使波纹管叠纹变形，阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。
2、波纹管式减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成。波纹管减压阀体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧，辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封，出口体腔组装弹性密封元件（波纹管）即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。减压阀螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。

波纹管+填料双重密封减压阀选型依据主要技术参数和性能指标

公称压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
壳体试验压力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封试验压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
进口压力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口压力范围（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
压力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
压差（MPa）	0.1	0.15	0.15
渗漏量	GB12245-1989

波纹管减压阀主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体、阀盖	WCB
底盖	WCB
阀座、阀瓣	2Cr13
波纹管	1Cr18N9Ti
波纹管上垫	2Cr13
波纹管下垫	2Cr13
号向座	2Cr13
主阀弹簧	50CrVA
调节弹簧	60S12Mn

直接作用式波纹管减压阀主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成,直接作用式波纹管减压阀利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调节调节螺栓设定出口压力。是指用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，采用良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，良好的焊接性能，稳定的弹性性能的优质奥氏体不锈钢制造的波纹管，保证了阀门的零泄漏。在导热油管路中，能节约大量热油，防止环境污染，确保车间安全。

广泛应用于热油系统、蒸汽系统、冷热水系统等。适用于输送易燃、易爆、易渗及带放射性的介质，尤其在输送热媒导热油更具零泄漏优势，使用多层密封，性能优良，是创造绿色工厂节约能源、杜绝跑冒滴漏的优质产品，对于特殊气体、燃气、导热油、蒸汽管道输送，该产品结构，免维护无泄漏，有效地解决了目前国内阀门存在的泄漏问题。产品在公司技术研究中心实验室经过大量的工况试验后，产品具有结构合理。