超低温深冷减压阀设计规范

【资料简介】

超低温深冷减压阀设计规范本实用新型涉及压力控制阀领域，具体为一种低温减压阀。本实用新型提供了一种低温减压阀，其能解决现有低温减压阀存在的调节繁琐、精度差、效度低的问题，并能保证使用的安全性。其包括阀体、阀盖、阀芯和弹簧，阀盖扣装于阀体的顶部，阀体设有流体进口、流体出口以及调节流道，阀体与阀盖之间设置有膜片组件，阀盖内位于膜片组件的上方安装有弹簧，阀芯顶部自下而上穿过膜片组件并与弹簧底部连接，阀芯底部与调节流道的阀口配合，阀盖顶部螺纹连接有调节螺丝且调节螺丝穿过所述阀盖后与弹簧顶部连接；阀盖顶部设有调压刻度组件，调压刻度组件上刻印有压力刻度值，调节螺丝安装于调压刻度组件上并穿过阀盖顶部后与弹簧连接。低温减压阀主要用于液氮、液氮、液氩介质系统上的减压阀，具有调压稳定、密封可靠及耐压等优点。
进口低温减压阀性能规格：
公称通径 15；20；25；40；50（mm）
许用介质氧、氮、氩、液空
设计压力 Mpa
强度检验 Mpa
调压范围 ∽ Mpa；∽ Mpa；∽ Mpa
适用温度 -196∽+40℃
连接方式内螺纹连接
低温减压阀主要零件材料：
阀体：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
上盖：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
阀顶：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
弹簧：0Cr18Ni9(相当于ANSI S304）
密封圈：复合四氟乙烯

超低温深冷减压阀设计规范背景技术：
低温阀门属于特殊阀门，主要用于输出易燃易爆的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。现有的低温减压阀通常需要与压力表配合进行压力调试，调试时操作人员边调节阀门调压杆边观察压力表数值，直至压力表数值达到所需压力，其不仅调试繁琐而且调节精度差，往往需要多数调试才能达到压力控制要求，调节效率低；另外，由于液态低温介质不但易燃易爆，而且在升温时会产生气化使其体积膨胀数百倍，所以低温阀门的材料非常的重要，现有的低温减压阀多为铜制的铸造件或锻造件，特别是阀内的膜片多为铜膜片，由于铜膜片的延展性不够理想，往往会出现综合机械性能、强度、钢度满足不了使用要求的问题，严重时甚至会产生断裂、导致介质泄漏而引起爆炸，危及生产安全。

安装位置：倒置安装，调节内螺纹与地面保持垂直、水平方向：
1、根据使用工况确定减压阀的类型和调压精度。
2、根据所需输出流量选择合适的通径。
3、根据使用工况需要确定进口压力和出口压力。
4、根据使用介质是否有腐蚀性、毒性等确定阀体材质。
5、根据工况需求选择合适的连接方式。
产品优势：
a) 提供低温阀门全套图纸与生产工艺；
b) 低温阀门的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低温性强，具有在低温条件下收缩率小，在挤压后有良好的恢复能力；
产品特点：
★ 产品的质量、价格和售后服务以及LNG低温阀门的技术成熟性、性方面具有较大的优势。并且，在设备制造和加工工艺、质量控制等方面都取得了非常丰富的经验。可以保证我们公司的产品设计合理、质量稳定、使用安全可靠。
★ 阀门材质采用全不锈钢，降低了传热系数，阀体与阀杆采用法兰连接，避免不锈钢丝扣连接螺纹咬死的现象，方便了工程的安装、预冷、保温以及零部件的更换。
压力检验与气密性试验
★ 低温阀门：出厂前每只阀门必须经过压力检验与气密性试验，低温阀门的公称压力一般从2.0MPa—4.0MPa不等，根据国标试压的时候必须高于设计压力的1.5倍。我公司4.0MPa阀门的试压一般都打到7.5MPa。
气密性试验：使用的介质为氦气，因为氦气的穿透力比其他气体强，若经氦气试验合格的阀门使用在液氧、液氮、液氩、LNG介质上效果会更好。
清洗
★ 低温阀门系例产品在进行精加工后、零部件、成品出厂前全部采用全自动超声波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三个阶段。
阀门的表面处理
★ 阀门的外表面进行喷砂处理，所喷介质为玻璃砂，可防止阀门外表面结霜后产生锈斑。
手轮
★ 通过波浪形外观设计并取得国家，使得手轮整体看上去更美观，使用时手感更好。在保证关闭的基础上又不至于因关闭力距过大导致对阀门密封垫片的性能产生损伤。
★我公司对其所供产品提供终身技术咨询和售后服务。

超低温深冷减压阀设计规范技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种低温减压阀，其能解决现有低温减压阀存在的调节繁琐、精度差、效度低的问题，并能保证使用的安全性。
其技术方案为，一种低温减压阀，其包括阀体、阀盖、阀芯和弹簧，所述阀盖扣装并螺纹连接于所述阀体的顶部，所述阀体设有流体进口、流体出口以及调节流道，所述阀体与阀盖之间设置有膜片组件，所述阀盖内位于所述膜片组件的上方安装有所述弹簧，所述阀芯顶部自下而上穿过所述膜片组件并与所述弹簧底部连接，所述阀芯底部与所述调节流道的阀口配合，所述阀盖顶部螺纹连接有调节螺丝且所述调节螺丝穿过所述阀盖后与所述弹簧顶部连接，其特征在于：所述阀盖顶部设有调压刻度组件，所述调压刻度组件上刻印有压力刻度值，所述调节螺丝安装于所述调压刻度组件上并穿过所述阀盖顶部后与所述弹簧连接。

进一步的，所述调压刻度组件包括锁紧螺套和上盖，所述阀盖顶端设有螺纹连接部，所述锁紧螺套的底部内孔螺纹与所述螺纹连接部的外周螺纹连接，所述锁紧螺套顶面设有同心的导套，所述上盖滑动套装于所述导套上且所述上盖与导套内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与上盖的内顶面、锁紧螺套的顶面抵接，所述导套的外周壁上有印刻有所述压力刻度值，所述调节螺丝自上而下依次穿过所述上盖、导套、锁紧螺套、阀盖后与所述弹簧的顶端连接且所述调节螺丝与所述螺纹连接部的内孔螺纹连接，所述压缩弹簧同时套设于所述调节螺丝外周。
进一步的，所述膜片组件包括依次层叠的三片金属膜片，所述三片金属膜片均为不锈钢膜片。
进一步的，所述弹簧顶端固装有弹簧按钮、底端通过弹簧垫圈连接有压板，所述调节螺丝与所弹簧按钮连接，所述压板压于所述膜片组件上。
进一步的，所述阀芯的顶部设有阀杆部，所述阀杆部自下而上依次穿过所述膜片组件、压板、弹簧垫圈后与固定螺母锁紧连接。
进一步的，所述阀芯的底部设有活塞部，所述阀体的调节流道口通过垫片设有活塞阀座，所述阀芯的活塞部伸入所述活塞阀座内。
进一步的，其还包括膜片限位件，所述膜片限位件呈向上隆起的凸环状，所述阀盖自上而下将依次层叠的将所述膜片限位件的底部周向边缘、所述膜片组件压紧于所述阀体上，所述压板位于所述膜片限位件与膜片组件之间，且所述膜片限位件的凸环内孔径小于所述压板直径。

超低温深冷减压阀设计规范
③ 下料检验：
1、确认检验标记、材料入库号、零件号等是否完整、清晰，标记内容、位置是否正确。
2、检查下料尺寸是否符合图样、工艺要求。
3、是否完成了工艺规定的全部作业任务（如去毛刺，打磨等），质量是否符合要求。
4、填写工艺过程卡及检验记录。
④ 制造过程检验：
1、凡工艺文件中列为检验点（I）、见证点（W）、停止点（H）的工序，操作者在完成后先自检，自检合格后签字，然后交检验员检验。
2、检验员对照标准与工艺要求进行检测并记录检测结果，合格者打上确认标记（见证点）或签字认可；对停止点（H）按《质量控制点及停止点的管理制度》确认后，才能转下道工序。
3、操作者若发现上道工序不合格或检验员发现本工序不合格，不得转下 道工序，必须责成操作者作修复处理，由检验员进行复验。
4、产品试板：产品试板必须按GBJ50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。射线探伤合格后，焊检员开出试板加工委托单进行取样加工，按有关标准做力学性能理化试验，试验合格才能转入下道工序，试板试验报告由检验质控负责人审、总工批准，之后随产品资料一起交检验科汇总归档。
5、无损检测工序按《无损检测管理制度》规定检验。
、产品耐压试验及气密性试验按《压力容器耐压试验管理制度》的要求进行。
7、原材料检验按《钢材管理制度》进行。
8、焊接检验按《产品施焊与检验管理制度》的规定执行。
9、耐压试验：
10、检验：
按工艺要求检查除锈、油漆、防腐、铭牌；
检查出厂资料是否完整；
检查装箱零部件及附件是否与装箱单一致；
检查包装是否符合设计要求。

本实用新型的有益效果在于：其在阀盖上设置与调节螺丝连接的并且表面刻印有压力刻度值的调压刻度组件，因而在转动调节螺丝的同时能够直观的得到实时的压力公斤数，因而其调压方便且精度高；同时，其膜片以不锈钢膜片取代了现有的铜制膜片，由于不锈钢膜片的金属延伸性好，故能保证低温减压阀的使用要求，有效避免断裂，确保生产安全。