智能电动活塞式调流调压阀技术要求

【资料简介】

智能电动活塞式调流调压阀技术要求主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。电动调流调压阀特点 该阀较优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。全关渗漏为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。如控制度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。可以卧式安装，也可以立式安装。

活塞式调流调压阀应用场合：
1.引水工程中可用作泻放阀，也可用作防爆管阀。
2.水源储存可用作液位或压力调节阀。
3.管网输水工程中，可用作流量调节阀。
4.净水或污水处理工程，可用作泵启动保护阀或水、气流量调节阀。
5.供水过程中调节管网压力平衡。

智能电动活塞式调流调压阀技术要求说明：

1) 本文供编写招标文件时参考。

2) 本文描述的产品为活塞式调流调压阀，主要功能为调流、减压、水位控制、泄放排空等。

3) 本文内容为该阀的通用技术要求，另请结合工程项目的运行条件和设计要求，提出具体的功能、参数等针对性
要求。

4) 该阀通常需要电动执行机构、现地控制柜（箱），其技术要求请单独提出。

5) 该阀有时需要伸缩节、补气短管等配套件，其技术要求请单独提出

1. 智能电动活塞式调流调压阀技术要求性能结构要求

1.1. 调流调压阀的结构类型应为轴流活塞式，关闭件为圆筒形的活塞，调节机构为曲柄机构，可在阀体内由导轨引导、沿管路中心作轴向运动，从而改变流通面积，实现控制调节功能。

1.2. 调流调压阀内的流道设计应为流线型阀体和轴对称流道，流体在阀体内能被很好地引导，阀腔内的水流断面
始终为环状，避免流体通过阀腔时产生紊流，保证在全部运行水头、流量范围内流态对称稳定。阀门在全开状态下应具有高流通能力，其水头损失系数应不大于。

1.3. 调流调压阀的过流能力应留有一定的余量，要保证阀前后压差、开度不大于 85%时，即能满足单阀过流量的要求；在压差、单阀流量时，开度不小于 30%。承包人应具有水力计算与分析能力，并出具本工程项目的阀门安装位置和调节特性建议。承包人应提供流量调节的计算过程和成果，证明调流调压阀直径和出口型式选择的合理性。

1.4. 调流调压阀的开度应与流量成线性关系，避免调节过程中压力或流量的突变，即在小开度时调节过程宜慢些，且整个调节过程顺畅、稳定。活塞通过内置的曲柄连杆机构驱动并由阀体内部导轨引导，当从全开到全关时，可将曲柄连杆机构稳定的旋转运动转换为先快后慢的轴向运动，以递减方式改变出口环状节流面的大小，并保持活塞运动的平稳性和灵活性，关闭时不得产生任何水锤和冲击。

1.5. 调流调压阀应能在压差的动水情况下开启和关闭，其单程开启/关闭时间应不小于秒（暂定，具体时间在设计联络会上确定） 。承包人应具有水力计算与分析能力，并出具本工程项目的阀门关闭规律建议。

1.6. 调流调压阀的出口导流调节部件应采用合适的结构型式，并具有高流通能力，并能防止杂物杂质阻塞出水口。以使产生的气泡能被限制在流体的，防止气泡在阀门及管道的压力恢复区的管壁失稳破裂而使阀门或管道遭到破坏；在工作范围内不应出现明显振动和过大噪音，在距阀体 1m 处测得的噪音值应不大于 90 分贝。承包人应提供彩印样本并说明导流的原理、气蚀性能的计算过程和成果、工程实例或第三方模型试验报告以验证该性能。

1.7. 调流调压阀活塞与阀体的密封采用金属与金属、金属与橡胶密封的双重密封。主密封圈由夹持环固定，并与夹持环截面形成防吹出结构；活塞与内层阀体的密封采用合适型式的密封圈，关闭时具有自增加密封效果，运行时防止密封圈卷曲变形。调流调压阀的密封应达到气泡级密封、零泄漏。

1.8. 橡胶密封圈应采用优质实心高硬度橡胶材料，整体硫化，无缝连接，橡胶密封圈的使用寿命应达到阀门启闭1 万次以上不损坏、无渗漏，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物侵蚀及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供经公证过的由省级及以上检测机构出具的与以上性能有关的试验报告。
1.9. 为了减小阀门的操作扭矩，延长密封圈的使用寿命，要求阀门的密封圈只有在关闭位置受压，在中间的节流位置，要求密封圈处于放松状态而不受任何压力和摩擦。承包人需提供相关图片、图纸等份资料以验证该性
能。

1.10. 为了增强结构的坚固性，要求活塞为双侧支撑，即阀体的两边都为曲柄连杆的驱动轴提供平衡支撑阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间均需设有密封圈，保证介质或杂质不直接接触或腐蚀阀轴。需要提供彩印样本以验证该阀门结构。

1.11. 活塞应采用压力平衡结构，始终保证活塞前后压力的相对平衡，以减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。

1.12. 电动执行机构与阀门之间的传动，须采用自锁型蜗轮蜗杆变速齿轮箱，以保证传动的平稳性、定位的准确性
和使用寿命的耐久性，齿轮箱应带机械式限位开关和自锁保护装置；内部应灌满润滑油脂，防护等级为 IP68，
确保终生免维护。在突然失电情况下，调流调压阀应能够自锁，保证阀门处于失电前的开度状态。 1.13. 阀门应配置有电动执行机构、阀门基础垫板、地脚螺栓、螺母等以及必要自动化元器件等。 1.14. 阀门采用标准的双法兰连接方式，与管道其它设备（如伸缩节、管道法兰等）的法兰尺寸应一致。两法兰间
的密封圈或密封垫，保证阀门安装后法兰面无任何渗漏。

1.15. 调流调压阀应为卧轴安装，安装后为水平布置。其安装方式应符合招标附图的要求。

1.16. 阀门应有足够的强度和刚度。阀门组装后，应动作灵活，操作平稳。在使用期限内允许每天 24 小时连续或间歇运行。阀门的使用寿命不少于 50 年。

2. 智能电动活塞式调流调压阀技术要求主要部件材质

2.1. 调流调压阀主要由阀体、活塞、曲柄、密封、传动杆、驱动装置、基础埋件、连接螺栓等组成。

2.2. 阀体采用整体铸造，材质为球墨铸铁，不得采取焊接或螺栓连接的方法制造。 2.3. 阀门各部件材质不低于下表的要求。

活塞式调流调压阀选型：
在无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是调流阀长时间工作的基本要求。根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。因此，活塞式调流发的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在长时间稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且工作状态下的调流指标性能并不能随意。不同形式的调流阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在的工作状态下工作。气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

智能电动活塞式调流调压阀技术要求工作原理
因为阀门的启闭件是圆柱状的活塞设计，在阀门开启时，圆柱形的活塞不会受到流体的¬¬¬盲板力影响，阀门的操作扭矩将得到大大的降低，其扭矩值只有常规闸阀或蝶阀的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞启闭件在曲柄滑块机构的驱动下做直线运动，阀门的流量系数与阀门开度间的关系近似一次函数（线性）。不锈钢活塞在铜合金导轨的导引下做轴线运动，这两种材质的搭配使得流到内的沉淀物不会在之间堆积，并进一步的降低了阀门的操作扭矩。

扇叶圈是一个带有等位分布导叶的阀门内流体导向部件。在流体流过阀门时，流体上游会被迫分流成许多一束束的小水流，这些小水流成涡旋状流出，并且被引导至管线中心，这样可以避免气蚀等现象发生对管线造成的破坏。因为气蚀气泡极不稳定且会破逝，在管线中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免气蚀对管线的破坏。在水流被截断或是阻挡的时候，水流流过一个小面积的通过区域，其流速会增加，且压力会被降低，这样在水的压力降低于蒸发水压的时候，气泡也会蒸发掉。

鼠笼式圆筒是活塞延伸出来的一个带孔部件，鼠笼槽的大小可以根据工况的不同而进行设计。水在流过鼠笼时，会被节流成许多高速的流体，流体通过鼠笼后向流道中心喷射并相互撞击。因为气蚀现象被控制在了流道的中心，其能量将相互抵消或逐渐通过管线中心衰减，进而不会造成对管道的震动或气蚀破坏。流体的速度能量（动能）通过活塞阀后被转化成了压力能量，压力能量在直线方向可以破坏掉鼠笼产生的气蚀气泡，进而保护流体对管线的破坏作用。