自动降温减压装置设计规范

【资料简介】

自动降温减压装置设计规范

本实用新型涉及一种用于降温减压装置，尤其是一种蒸汽自动降温减压装置。一种水降温的减压装置,由密封圈,活塞,弹簧,缓冲缸组成.其特征在于:弹簧的一端套入缓冲缸的底部,活塞压在弹簧的上面,活塞的外圈套着一个密封圈,密封圈同活塞一起推入到缓冲缸内.本发明的有益效果是:用缓冲缸取代了传统的备用水箱,具有结构简单,工作可靠,并能杜绝冷却水蒸发的功能.现有的氨基模塑料的生产加工设备存在自动化程度低，生产效率不高，且对外部蒸汽进行降温减压时的效果较差，尤其是对外部电厂中所产生的蒸汽进行降温减压的这道工艺尤其严重。目前采用的方式主要是通过电动减压阀4连接于一个降温减压的蒸汽容器中，其中降温需采用特定的降温水或纯净水进行降温，并且在蒸汽降温减压的过程中需人工实时监控以及操作降温水和蒸汽的流量，对采用上述降温减压的方式存在如下问题：
1、需要人工实时监控以及操作降温水和蒸汽的流量，导致工作效率低；
2、实际生产中发现，需要人工监控和操作，降温减压的效果差；
3、提高了在生产氨基模塑料的成本。因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

自动降温减压装置设计规范技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的蒸汽自动降温减压装置。本实用新型所设计的蒸汽自动降温减压装置，包括外壳体和PLC控制器，所述外壳体的两端分别设有进汽口和出汽口，该进汽口处密封连接有电动减压阀，该电动减压阀的驱动杆上连接有执行器，该进汽口和出汽口处均设有压力传感器和温度传感器，所述外壳体的顶部设有进水口，该外壳体内的进水口下方设有喷淋盘和用于将喷淋盘中喷出的水进行过滤的过滤填料板，并且喷淋盘位于过滤填料板的上方，该进水口处设有流量控制阀，该流量控制阀的出水端通过管道贯穿进水口与喷淋盘密封连接，该流量控制阀的进水端通过管道连接有废水回收箱，该流量控制阀、执行器、压力传感器和温度传感器均与PLC控制器连接，所述PLC控制器上连接有触摸屏。

进一步，所述电动减压阀的阀体出汽位置的法兰与进汽口的法兰之间设有密封圈，并且通过螺栓依次贯穿电动减压阀的阀体法兰和密封圈与进汽口的法兰上的螺母孔连接。

进一步，所述喷淋盘的喷淋口处可拆卸式密封连接有过滤网。

本实用新型所设计的蒸汽自动降温减压装置，其结构简单紧凑，通过电动电动减压阀实现对蒸汽的压力降低50％左右，采用工业废水经过滤后实现对蒸汽的温度进行大幅度降低，其温度的降低在50％左右，而此方式中的冷却蒸汽采用的是工业废水，达到废水利用的效果，并且具有节能环保的效果，进一步，具有自动智能化实现降温减压的操控，提高了工作效率和实用性能，降温减压的效果较好，降低了成本。此外其中的降温和减压值的设定还可通过触摸屏的操控下进行设置各项需要达标的压力，提高使用效果。由减压阀、给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、混合管道、给水管道、法兰、紧固件组成，主要特点如下：

    1、采用单座笼式(套筒)减压阀结构，吸收*结构优化设计而成，结构为球型整体加工形式。阀瓣出阀座采用锥面密封，密封面堆Co基硬质合金，阀瓣为平衡形式，调节范围大，动作平衡，无卡阻现象，同比耐压能力大，调节稳定。

    2、减温雾化系统采用文丘里式+笛形喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修。

    3、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降饱和蒸汽的工况(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里式减温，使减温水充分雾化，达到较好的减温效果。

    4、进口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特点为：过热蒸汽通过文丘里式管时在其喉部产生压降，蒸汽速度瞬间提高200m/s，此时减温水经过调节阀后以恒整从喷嘴喷出，进入减温器文丘里管之后迅速被高速蒸汽雾化，并与蒸汽充分结合，在文丘里式管喉部*雾化，此后再被引入扩散管和保护管，升压后以蒸汽状态进入主蒸汽流。

    5、减温给水调节系统采用单座给水调节阀，减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精度大大提高。

自动降温减压装置设计规范主要性能指标:

    1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度T1≤570℃

    2、出口流量变化范围：30%Q～Q

    3、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa

    4、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃

供货范围:

    1、减压系统：减压阀、执行机构等。

    2、减温系统：给水调节阀、配套阀门等。

    3、安全系统：安全阀、止回阀等。

    4、管路系统：混合管道、过渡管、减温水管等。

    5、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及针型阀、弯管、接头、法兰、紧固件等。

自动降温减压装置设计规范具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。.一种水降温的减压装置，其部件由密封圈、活塞、弹簧、缓冲缸组成，其特征在于：弹簧的一端套入缓冲缸的底部，活塞压在弹簧的上面，活塞的外圈套着一个密封圈，密封圈同活塞一起推入到缓冲缸内，缓冲缸的底部有一气孔，把缓冲缸与冷却管并接，发动机工作后，因为热胀冷缩原理，当温度升高达到一定值时，冷却水会生产膨胀，膨胀后的冷却水推动活塞下行，缓冲缸弹簧处的空气从缓冲缸的气孔排出；发动机停止工作后，温度降回，冷却水收缩，在弹簧的作用下，活塞复位，空气从从缓冲缸的气孔吸入，实现了冷却水热胀冷缩时，空气的排出与收回的作用。

自动降温减压装置设计规范安装 
1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。 
2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出
   口处适当位置的低点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。 
3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。 
4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸    下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。 
   警告！若管道内有焊渣等杂物，可能卡堵套筒或阀门密封面，严重损坏阀门，造成设备故障。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。