工业锅炉减温减压装置设备规范

【资料简介】

工业锅炉减温减压装置设备规范

1.1  本技术规范书适用于奉新工业园集中供汽改扩建项目工程的减温减压装置，它包括全套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力、温度进行减温减压,使其二次蒸汽压力、温度T2达到生产工艺所要求的数值。WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量,执行控制的综合功能,广泛用于电站、石化、轻工、冶金等工业部门及城市供热、供暖系统。

1.2  本技术规范书所提出的是限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议和现行工业标准的优质产品。

1.3  供方如对本技术规范书要求有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在附录中。否则需方将认为供方*接受和同意本技术规范书的要求。

1.4  在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5  本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

2.3设备运行环境条件

    奉新县境内河流以贯穿县中心的南潦河为主，呈羽状覆盖，同为九岭山修河水系，是修河的一条主要支流，自西向东横贯境内。南潦河有大小支流29条，其中上游较大支流有百丈、溜头、石溪、澡溪、仰山、兰田、澡下水系等，下游较大的支流有白马港、中堡港、黄沙港、赤田港等。奉新县属中亚热带湿润气候，四季分明，气候温暖，雨量充沛，日照充足，无霜期长。随着地形变化，气温由东到西递减，降雨量由东到西逐增，东西干湿明显，南北温差较小。根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制的地震基本烈度图，本地区烈度小于6度，本工程设计按基本烈度6度考虑，设计基本风压W。=0.40kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。基本雪压S。=0.45kN/㎡。建设厂址无洪水淹没的历史记录。一种一体式减温减压装置,包括混合主管道,减压系统,减温系统,安全系统,混合主管道右端法兰连接减压系统,混合主管道与减压系统接口处设置节流孔板,减压系统包括减温加压阀,电动执行机构,电动执行机构法兰连接减温减压阀上端,减温减压阀下端设置减温水入口,减温水入口连接减温系统,混合主管道右端法兰连接蒸汽进管,安全系统为一个底部与混合主管道连接的弹簧安全阀.本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,设计新颖,通过采用减温加压阀结构,使蒸汽减温,减压在同一阀内进行,使整套装置的长度大大缩短,减少了占地面积,降低了工程投资;通过在装置内设置节流孔板,有效的降低了装置运行时的噪音.

3 工业锅炉减温减压装置设备规范

3.1  设备名称：减温减压装置WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。

1、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（），可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。

2、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀，压力表，温度计等，以保证装置的安全运行。

3、减温水系统：由给水调节阀，止回阀，截止阀和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。

4、热力调节装置：包括热控柜和气动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制盘包括：温度指示仪、压力指示仪、记录仪、调节器、报警器、操作开关等。而减温减压阀和调节阀所配的气动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力籍一次仪表压力变送器，将蒸汽压力波动变为4-20mA电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压的目的。蒸汽温度的调节由气动执行器带动给水调节阀调节喷水量，以达到减温的目的。蒸汽温度变化引起热电偶的热电势改变，通过温度变送器把温度信号变为4-20mA信号，经比例积分微分单元将转换信号传给气动执行器进行调温，起细调作用。

3.2  型式及用途

3.2.1  型式：水平进、水平出。

3.2.2  用途：本装置是用来将锅炉蒸汽减温减压到热用户需要的参数。

3.3  参数:

3.3.1减温减压器-1（1台）：

一次、二次蒸汽，减温水参数见下表

     项          目 参数 备注

型号 WY90-9.81/540-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作压力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作温度（℃） 540

一次蒸汽管道规格（mm） 0

一次蒸汽管道材质 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作压力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作温度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道规格（mm） 426*11

二次蒸汽管道材质 12Cr1MoVG+20

减温水设计压力（MPa（g）） 15

减温水设计温度（℃） 158

减温水管道规格（mm） 60*5

减温水管道材质 20G

减温水流量（t/h） ~21

注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。

3.3.2减温减压器-2（1台）：

一次、二次蒸汽，减温水参数见下表

     项          目 参数 备注

型号 WY30-9.81/540-2.5/250-15/158

一次蒸汽工作压力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作温度（℃） 540

一次蒸汽管道规格（mm） 0

一次蒸汽管道材质 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作压力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作温度（℃） 250

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道规格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材质 12Cr1MoVG+20

减温水设计压力（MPa（g）） 15

减温水设计温度（℃） 158

减温水管道规格（mm） 42*4

减温水管道材质 20G

减温水流量（t/h） ~6.4

注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。

3.3.3减温器-3（1台）：

一次、二次蒸汽，减温水参数见下表

     项          目 参数 备注

型号 W90-0.98/280-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作压力（MPa（g） 0.98

一次蒸汽工作温度（℃） 280

一次蒸汽管道规格（mm） 194

一次蒸汽管道材质 20

二次蒸汽工作压力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作温度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道规格（mm） 508

二次蒸汽管道材质 20

减温水设计压力（MPa（g）） 15

减温水设计温度（℃） 158

减温水管道规格（mm） 42*4

减温水管道材质 20G

减温水流量（t/h） ~6.95

3.3.4减温器-4（1台）：

一次、二次蒸汽，减温水参数见下表

     项          目 参数 备注

型号 W30-2.5/420-2.5/270-15/158

一次蒸汽工作压力（MPa（g） 2.5

一次蒸汽工作温度（℃） 420

一次蒸汽管道规格（mm） 159

一次蒸汽管道材质 20

二次蒸汽工作压力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作温度（℃） 270

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道规格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材质 15CrMoG

减温水设计压力（MPa（g）） 15

减温水设计温度（℃） 158

减温水管道规格（mm） 42*4

减温水管道材质 20G

减温水流量（t/h） ~4.1

注：一次蒸汽为减温装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。

3.4  安装要求及其他

3.4.1  卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。

4.工业锅炉减温减压装置设备规范技术要求

4.1  设备性能要求

4.1.1  设备应在上述参数下安全运行，年连续运行时间大于8000小时。

4.1.2  减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。

4.1.3  流量调节范围满足要求，采用新系列产品。

4.1.4  噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。

4.2  设备制造要求

4.2.1  采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行），详见6.1。

4.2.2  装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。

4.2.3  减温水调节阀耐磨性高、调节性能好。

4.2.4  装置的减压阀应能满足调节系统对调节阀流量特性等方面的要求，并按低噪音设计制造。

4.3  设备材质要求：

4.3.1装置的材质应符合相应的国家标准、专业标准（部标）或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书(或其复印件)。

4.4  检测与控制要求

4.4.1  本工程减温减压装置不设热控柜，由DCS系统进行监控。

4.4.2  减温减压装置应成套提供压力、温度等就地检测仪表，预留有远传仪表的安装位置。其检测项目如下表（不限于此，制造厂可根据要求适当增加必要的测点）

序号 检测项目 就地指示 DCS系统指示

1 一次蒸汽压力 √ √

2 二次蒸汽压力 √ √

3 一次蒸汽温度 √ √

4 二次蒸汽温度 √ √

5 减温水流量 √ √

4.4.3  所有就地测温元件采用双金属温度计，测压仪表采用弹簧管压力表。

4.4.4  所有电动执行机构选用电动一体化执行器，开关型执行器电源采用AC380V，调节型执行器电源采用AC380V。

4.5 设备的油漆、清洁要求

4.5.1  减温减压装置出厂之前，供方应将所有杂物，如金属铁屑、碎片、焊渣和其它一切异物从各部件内部全部清除干净，开口可靠封堵。

所有钢构件均采用喷丸除锈处理，并按要求涂刷防腐油漆。

防腐油漆要求：一道无机富锌底漆75μm，两道还氧红铅抗腐蚀漆100×2μm，面漆环氧下层漆50μm，聚氨酯面漆50μm。

减温减压装置内部涂一度汽包漆。 

符合JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》的要求。

5工业锅炉减温减压装置设备规范设备性能保证及考核试验

5.1设计制造标准

为使减温减压装置能够适应各种运行工况，供方限度地符合下列标准的规定：

标准代号 名称

设计标准

GB/T 10868-2018

电站减温减压阀技术条件

NB/T 47033-2013 《减温减压装置》 减温减压阀装置技术条件

GB150-1998 钢制压力容器

NB/T47044-2014《电站阀门》

电站阀门一般要求

GB10869-89 电站调节阀技术条件

JB8528-1997 阀门电动装置技术条件

JB/T9626-1999 锅炉锻件技术条件

GB1048 管路元件的公称压力

JB9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件

材料标准

GB/T5310-2017

高压锅炉用无缝钢管

GB3087-2008 低、中压锅炉用无缝钢管

制造标准

JB3595-84 电站阀门制造技术条件

JB4709 钢制压力容器焊接规程

GB50235-1997 工业金属管道工程施工与验收规范

ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验法规

HIS 水利协会标准

GB324-80 焊缝代号

GB986-80 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸

5.2质量保证

5.2.1  能适应二次蒸汽在负荷至负荷工况时，二次蒸汽的压力、温度、出力仍达到设计值。

5.2.2  噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。

5.2.3  供方在减温减压装置出厂前，整体作水压试验，试验压力为其设计压力的1.5倍。在设计条件下能安全运行，年连续运行时间大于8000小时。

5.2.4  对减温减压装置的试验方法和检验规则应符合JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》，及装置有关技术条件。

5.3试验及要求

5.3.1  耐压强度试验,噪音声压级试验合格。

5.3.2  寿命要求：应保证累计正常运行30年。

5.3.3  应作外观检查和必要的材料机械性能试验。

（1）  所有材质化验和说明

（2）  合金钢材质的光谱分析。 

（3）  所有配套阀门和管道的强度试验。

（4）  安全阀的定压试验。

（5）  所有焊缝进行，检查合格。并向甲方提供有关试验报告和完整的质量保证书。

5.4  针对招标设备质量要求和质量保证体系（ISO9001）运行要求，工厂各部门进行质量策划，制定周密的质量计划,确保设备达到预期的质量要求，并且所有检验、试验和总装都有正式的记录文件。

5.5  在质保期内供方对由于产品质量问题而发生的任何不足或故障负责，产生的费用由供方承担。质保期为设备投运后2年。

6 工业锅炉减温减压装置设备规范供货范围

6.1 一般要求

6.1.1 供方保证所提供的产品为全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且产品性能将符合国家相关标准，以及招标文件提出的要求。

6.1.2 对于属于整套减温减压装置设备运行和安装所需的部件，若在安装、调试、运行中发现缺项（属供方供货范围）由供方补足。

6.1.3 对于所有阀门及接管若是法兰连接，则应包含反法兰及紧固件。

6.1.4供方将免费提供或维修设备质保期内产生损坏的任何部件，质保期为投运后两年。

6.2 供货清单

六、工业锅炉减温减压装置设备规范主要零件材料：

减温减压阀

阀体、阀盖对中低压力为优质碳素钢,对次高压为铬钼钢,对高温高压为铬钼钒钢;阀座密封面采用堆焊硬质合金,所有阀内节流件均为不锈钢或铬镍不锈钢,阀杄为氮化钢或不锈钢,密封填料为柔性石墨,阀体与阀盖之间的密封，对高温高压参数为自紧密时,密封圈为柔性石墨加不锈钢丝,其余为法兰连接的金属缠绕垫密封。

给水调节阀

阀体、阀盖均为优质碳素钢,阀座为不锈钢或堆焊硬质合金,节流件和阀杆为经过热处理的不锈钢件,密封为柔性石墨中法兰密封为金属缠绕垫。该装置所用的其余配套件如各种阀门、管道、法兰、接头、螺柱等均按相应的温压参数根据规定选取。

七、工业锅炉减温减压装置设备规范安装使用说明：

●减温减压阀与给水调节阀必须垂直安装,使重心在下,周围留有足够的空间,便于阀门的拆装和检修。介质流向按阀体上的箭头指示方向,并按电动执行机构使用说明书进行调试。

●在减温减压阀的进口应有一段直管诱导长度,进口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段应有顺流向1-5%的斜度坡。

●给水调节阀的安装位置不应远离减温减压阀,并略低于减温减压阀的进水口。

●阀门安装完毕后,对管系要进行淸洗,*淸除存在管内的各种杂物,如氧化皮、焊渣等。为防止淸洗时杂质对阀门内部造成损伤,必须釆取保护措施,可采用保护阀座的插件或冲洗管道后再与阀接通的方法。阀门密封填料为柔性石墨,受热后膨胀性能良好,故在冷态时不宜压得过紧。在更换填料时,注意避免损伤阀杆表面。

●蒸汽管道上的安全阀下面应装设固定支架,减温减压阀和蒸汽管道末端分别装设活动支架。蒸汽进口管道的装置处应装设疏水器,蒸汽进出口和本装置连接时应装设温度补偿器。

●本装置所需的大吊架、安全阀排汽管、疏水器、补偿器、热力调节装置的安装管线和测量元件、连接件等均由用户自理,主要热力调节装置供货,根据订货合同协议规定。

●所有直径小于φ57mm的管子,均以直管供应,安装时现场弯制和焊接

9.1  除有特殊要求外投标方应在合同签订后一周内及时提供满足工程设计的4套正式图纸和资料，所提资料清晰，不提供缩微复印的图纸。同时提供正式的AUTOCAD2004电子文件（可编辑），正式图纸必须加盖工厂公章或签字。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。至少有下列图纸资料（资料为版）：

⑴  减温减压装置外形图，各接口尺寸、材料规格，设备总质量及支点土建设计荷载及位置。

⑵  设备总装图及重量；

⑶  主要阀门结构图、外形图和重量，安全阀动作时的排汽反力，电动隔离阀的电动机功率。

⑷  减压阀结构图及重量；

⑸  安全阀结构图及重量。

⑹  设备说明书（包括功能说明，性能保证，安装、使用要求，售后服务等）

⑺  供货清单

⑻  减温水量。

⑼  减温减压系统P&ID。

⑽  阀门电动装置、电动执行机构适用说明书和选型型号。

9.2  对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，应及时免费提供。

9.3  提供施工用的技术资料为8套，且在设备交货*天提前供完。

9.4  供方须对需方版的设备接口图纸会签。